高安全,高效控制各种粉末
Dec集团开发了一项专利技术,可在完全封闭的环境中混合具有不同特性的粉末(比例相差1/10000),而无需使用任何旋转或移动部件。这是独特的,因为两股粉末在混合液中相遇并预混合临时秘书处在排出前,通过导流板在主容器中以有限的速度进行循环,以确保颗粒完整。该工艺可在惰性条件下运行,以消除与氧敏感炸药粉末相关的任何潜在风险。
送粉柔性
另一个不同的事实PTS配料混合器®传统的混合机包括灵活的粉末输送方法。粉末可以从不同的容器(桶、袋、筒仓)或直接从制粒机等工艺设备中自动提取。在混合过程结束时,系统可以完全排空,混合物可以自动转移到生产的下一阶段。这一点很重要,因为无缝集成可以最大限度地减少制造过程中的停机时间。
对于2至6000升的应用,该系统允许操作员改变10-100%的产品体积。
其他独特的功能和选项包括:
- 完全放电
- 在不中断工艺的情况下引入添加剂
- 不修改产品特性
- 通过重力或主动转移排空
- cGMP / ATEX兼容设计
- 最低维护和就地清洁(CIP/SIP)
- 自动取样程序
- 称重传感器
- 卫生、无菌单位
- 移动单位
- 非自由流动粉末卸料装置
集成解决方案
在最近的一个项目中,Dec集团设计了一个高度集成的隔离器解决方案,其中PTS是一个混频器®分两个工艺步骤进行操作,首先从托盘中均匀化产品。这些步骤通过墙壁从相邻的工艺室引入隔离器。研磨过程结束后,产品自动转移到混合系统中,从该系统中可以收集2至10克样品,并在充分包含和控制的条件下进行轧制条件。
最后将其装入包装和排放隔离器室中的瓶子中。在下部密封室中,粉末通过使用EZI Dock安全阀系统填充到袋子中,EZI Dock安全阀系统是反应堆的原料之一。PTS配料混合器®在反应器中处理和研磨过程后再次使用,使通过过滤器-干燥器排放隔离器释放的材料均匀化。在这个阶段,产品是
在进行最终均质之前,可以在隔离器的调理室中进行保湿。产品最终准确分配到1公斤的容器,精度为+/- 1克。
该设施被设计为就地清洁,并达到极低的职业暴露限值(OEL < 400 ng/m)3.).