在严格的FDA和USDA卫生法规导致延长清洗停机时,将延长吞吐量设计的节能细节通过最小化停机时间来增加吞吐量的关键因素;因此,降低了成本。
真空输送是一种经济和高效的转移粉末和散装固体物料的方法,消除人体工程学的危害,减少清洗次数,提高过程速度,最大限度地提高食品安全,保持公式的准确性。
当一个公司正在寻找一种卫生的方法来移动散装材料,有几种不同的卫生设计技术可供选择,但对于粉末的卫生转移,真空输送通常是正确的。
封闭式真空输送机防止松散的粉末进入空气中。如果在真空输送系统中发生泄漏,泄漏将是向内的,以防止粉尘逃逸到环境中,这使它们成为卫生环境中防止可燃粉尘条件和交叉污染的首选转移方法。
根据食品、药品、保健品或化妆品制造商所要求的特定行业指南,卫生设计有不同的阈值。虽然FDA没有明确指出大麻加工,但从大麻中提取的CBD被归类为一种药物,应该遵循药物指南。
卫生和卫生真空输送系统有相同的五个基本组成部分作为标准输送系统,一起工作作为一个-拾取点,输送管道,真空接收器,真空发生器和控制模块。
物料从取料点通过不锈钢输送管流向真空接收器,真空接收器通过接收器底部的阀门排出粉末。真空发生器是气力输送系统的核心,它与控制面板一起管理物料通过输送管到真空过滤接收器的流动。
卫生真空输送机独特的是,所有零部件都必须是卫生意义,易于清洁和构造的材料和制造技术,满足当前良好的制造实践(CGMP)。CGMPS用于食品和药品制造规定了卫生设备的设计,施工和制造一般规定。
在真空输送领域,有一定的基线标准,设定了建设卫生设计系统的轨道,每个组件都必须符合标准。
过滤器、垫圈、真空软管和阀门,由美国食品药品监督管理局批准的材料制成,应包括符合项目文件的证书。
虽然系统中包含的所有部件都符合FDA的规定,但更复杂的阀门,如旋转阀和蝶阀,都是独特的卫生专用设计。例如,旋转阀包括滑出转子和对夹式或蝶阀,具有分离阀结构,便于消毒。
不锈钢输送管是卫生设计的标准。为了便于快速分开设计和支持符合人体工程学标准,制造商设计系统将输送管数量限制为10英尺长度(3000mm),其重量小于50磅。易于拍摄的套圈,连接10英尺段符合CGMP标准,不需要拆卸和重新组装的工具。
在卫生设计中,表面处理是很重要的,它可以限制材料或细菌附着在微小口袋上的地方。在卫生设计中,产品接触表面的表面光洁度将涉及一定程度的内外抛光和强制打磨焊缝。大多数客户要求最大粗糙度测量RA25-34,但最好的卫生设计实践将粗糙度降低到RA之间的10-15之间,由轮廓仪测量。
连续焊接和空心构件的套管孔应是标准的。
精心设计的卫生输送组件包括制造后的钝化。用硝酸或柠檬酸钝化去除部件表面的游离铁,提供一层保护氧化层,减少水分粘附表面的可能性。
如果有任何控制元件位于冲洗环境中,不锈钢电气外壳是标准的,具有倾斜顶部、倾斜门边的排水型设计,额定NEMA 4X。
虽然大多数加工企业为其设施、产品和卫生过程建立独特的卫生设计工程标准,但他们可能缺乏如何最有效地清洁设备的知识。与经验丰富的输送机制造商合作,具有数十年的设计卫生设备的经验,有效的设计可以大大减少清洁停机时间。
卫生设计中最重要的因素之一是彻底和快速清洁设备的能力。购买卫生设备的加工者应该知道拆卸和清洗是多么容易。
真空输送机经常永久安装在其他工艺机械之上;因此,需要花费更多的时间来清洁,以达到卫生应用所需的程度。
移动式和ColumnLift™输送机
移动式和柱式升降机™输送机是完整的输送系统,提升和降低接收器,以装载搅拌机、反应器和其他处理设备,然后将真空接收器带回地面进行清洗或消毒。
移动真空输送系统与直径高达22英寸(560mm)的真空接收器一起使用,包括车载真空生产者,控制面板,每小时输送5000磅(2300磅)。
原料保持在地面水平,操作人员使用棒将原料吸至接收器,然后将原料排放到10英尺(3000mm)高度的工艺容器中。
这些设备符合FSMA卫生法规和OSHA的行走工作台标准。移动真空输送机消除了滑倒的危险,以及背部受伤,这可能会导致重复携带袋和箱子上台阶装载过程容器。
易于清洁的地面固定装置可由一个操作人员移动,并能够在不同的排放高度上服务多个工艺容器。当不使用时,它们可以储存在远离工作区域的地方,节省宝贵的地板空间。
ColumNLIFT™输送机,也能够将高达22英尺(560毫米)的真空接收器以5000磅(2300千克)升高,并容纳15英尺(4500mm)或更高的填充端口或更多地板的过程容器。它们利用电梯机构,该电升力机构具有由操作员控制的远程吊坠,该操作员站立安全距离,以升高电抗器,混合器,搅拌机或任何血管以上的输送系统,具有开放和关闭盖板。
该系统配有顶部和底部锚,可以从纸袋、桶、中型散货箱、箱子、散装袋、筒仓、存储容器和饲料箱装载并排的加工容器。
Clean-in-Place
清洁停机时间对公司来说是毁灭性的——有时需要一到两天的时间来拆除和清洁所有东西。当生产吞吐量要求用最少的人工和时间达到高水平的清洁时,就地清洁(CIP)设备可以消除数小时的停机时间。
CIP是一种设计用于清洗工艺系统的全部或部分,而不需要完全拆卸或移动设备。CIP是将喷雾球或喷嘴放置在循环水和清洗溶液的容器中。它是自动的,性能稳定。
虽然CIP已经存在了一段时间,但它仍然是一项前沿技术,并在食品、制药、营养和化妆品行业获得了越来越多的关注——以至于这个缩略词如今被用作动词,客户说他们需要“CIPable设备”。
在CIP真空输送系统中,在清洗过程中,过滤元件可以被拆卸和替换为可插入的喷雾球组件。在清洗周期中,来自水或清洗溶液的压力将可伸缩球向外延伸进行清洗,然后在清洗周期结束后自缩回,因此它们不会干扰输送过程。
当一个营养饮料生产商获得一个大的合同时,它需要增加产量,并减少批次之间8小时的清洗周期,以满足需求。
为了达到这个目的,饮料生产商把它的90立方英尺搅拌机换成了160立方英尺的CIP搅拌机真空接收和CIP卸袋站。这些变化将卫生时间从8小时减少到1.75小时,每天增加6.25小时的生产时间,并降低了人工成本。
CIP系统还避免了开发新的更大设备的受限空间计划,因为卫生团队不需要进入工艺容器进行清洗。
良好的卫生真空输送机设计包括一揽子模拟喷雾球定位和表面覆盖文件。
节省时间的策略
为了节省时间,一些处理器有两组输送线和/或两组过滤器,这样他们可以快速地将脏部件与干净部件切换,在下一个流程运行时清洗另一个部件。
其他的加工商,尤其是那些有不同口味或颜色的加工商,可能会有专门针对特定成分的过滤器(比如樱桃或甘草)。
额外的过滤器和管道的做法可以与CIP或传统的卫生系统,增加速度的处理器使系统重新启动和运行。
卫生设计是一个专业领域和专业的输送机制造商,与超过10000种材料和有几十年建设卫生真空输送系统的经验,了解食品,饮料,药品的不同要求,营养药品和化妆品的应用,了解如何为加工者提供最有效的卫生粉末和散装固体转移系统。