经过五十多年,六代创新和发展,Coperion K-Tron的智能力传感器(SFT)技术继续为行业设定标准。先进的单线设计,高分辨率,内部力减少,零件较少的90%,以提供最高的性能和可靠性。
考虑在典型的植物环境中运行的重量损失饲养器。通过连续称重整个馈电系统来实现进料速率控制,然后通过调节电动机速度或振动器幅度来控制系统失去重量的速率以实现所需的设定点。施加到称重系统的总负载是馈线和散装材料的实际重量的总和加上植物内振动贡献的变量。无论其尺度系统如何准确,如果振动污染重量读数,则损失重量纸器无价值。许多饲养站在恶劣的工业活动之中,使得其精确地测量系统的重量,以它的性能是至关重要的实际损失的能力。测量污染的可能试剂包括休克,振动和其他扰动,例如牵引,甚至对流气流。
在生产线上实现高重量进料性能需要区分重量数据和由环境影响引起的惯性力的污染效应。cooperion K-Tron独家的动态数字滤波算法可以连续识别和提取重量测量中的虚假惯性组件,即使在严峻的过程环境中。多亏了这个数字滤波器,SFT负载传感器能够在广泛的工作条件下提供准确、稳定和可靠的数字负载测量。
所有100%数字SFT称重传感器都设计为永远不需要现场校准。捕获馈线的重量,线性化和温度补偿每秒450次,在SFT内的测量点处具有零数据丢失。At the same time, the 64-bit wide data registers used in the newest software versions provide mathematical data resolution in parts per billion, resulting in significantly higher calculation accuracy and a stable scale resolution of 1:8’000’000 (or 1 part of 8 million) in 20ms. This allows the physical sample data from the SFT vibrating wire to be processed more precisely. The Coperion K-Tron KCM-III feeder controller utilizes the full capacity of the SFT weighing technology, receiving weight signal input from the SFT load cell every 20ms. That means the feeder can adjust output speed, based on new weighing data, at a rate of up to 50 times per second.
所有这些最近的增强功能都提供了更好的噪声滤波,振动下的重量偏移和接近即时响应的变化过程条件,例如设定值或批量密度波动。尽管环境具有挑战性,但这种先进的称重技术与快速进料器控制的速度很高。