消费者将期待省时、卫生和冒险的便利食品、饮料和餐饮服务。在未来几年中,品牌也将面临挑战,以应对其产品质量和可持续性的新定义。食品制造商能做些什么来减少其生产过程对环境的影响,同时保持我们都期望的产品质量吗?
生产大量受欢迎的快餐食品,如鸡块,每次都是一个高度敏感的过程。随着全球领先品牌越来越重视产品质量的严格规范,这已成为一门艺术。生产线上的任何边际偏差都会影响质量,并且已经从产品的基础——肉类混合物的粘度开始。如果不完全控制,最终会影响工艺结束时的成品。GEA的技术专家在市场上设计了一种独特的解决方案,称为Batch2Flow,可确保生产过程安全,节约能源和水,并显著减少清洁化学品的使用。
自动化要求的过程
在加工过程中,保持配料的安全温度尤为重要。这不仅有助于防止腐败,也有助于确保肉类混合物的最佳粘度在最初的形成过程中,导致成功的,完美的鸡块。但这需要大量的能源消耗,在混合和成型过程之间需要专门的冷藏室来储存肉类。此外,这个过程相对复杂,容易出现人为错误。为了将混合后的产品从混合器移动到混合器,大多数生产商使用标准的200L小车。这是一项艰苦的体力劳动,不可避免地,在肉离开搅拌机和进入搅拌机之间有一个时间延迟。在这一点上,它取决于操作者确保没有污染进入混合物。
工业搅拌机工作速度很快,所以在第一台台车可以装入前一台台车之前,下一批正在填充另一台台车。因此,一个人必须快速地将手推车移入冷库,而另一个人则将手推车从冷库一个接一个地移入冷库。同时,随着混合物接近环境温度,其最佳温度和粘度开始恶化。而且,如果一辆手推车被遗忘,将导致昂贵的浪费,因为里面的东西将不得不被处理掉。在最坏的情况下,一辆被遗忘的手推车可能会被错误地装入前者,严重危及产品的食品安全。即使一切按计划进行,也会有浪费,因为残留物残留在手推车内,因此必须用热水和化学品反复清洗。
Batch2Flow -自动连接混合和成型
Batch2Flow消除这些困难,无缝和快速移动的混合料沿输送系统从混合机直接进入前,混合机有特殊的卸载步骤,以允许控制的部分输送到输送机。因此,当它达到前者时,它将处于正确的温度和粘度。不需要消耗能源的冷库,避免了食物浪费,大大降低了清洁成本,完全可追溯,没有从生产线上移除任何东西。
通过Batch2Flow,GEA专家设计了混合和成型之间缺失的环节,这也为食品安全带来了额外的好处。GEA注意到成型线上的冷金属手推车有吸引水分的趋势——当手推车向上倾斜时,冷凝水有可能滴落并污染混合物将手推车倒置时,地板上的四个轮子一次又一次地暴露在产品上方。Batch2Flow完全消除了这些风险,同时最大限度地减少了浪费并降低了能耗。
GEA的解决方案具有定制的放电门,以及专门的机器和线软件,并允许完全无缝的过程。此外,使用Batch2Flow技术的处理器相信,他们不仅使用了高效、节能和卫生的过程,而且还实现了最低限度的节约。节约能源可以减少工厂的整体开支,最大限度地减少食物浪费,从而提高产量。这是一个简单但聪明的解决方案,对工厂经理有深远的好处。
GEA是食品加工行业和其他加工行业最大的技术供应商之一。
作为一个国际化的技术集团,公司专注于世界领先的工艺技术和精密生产工艺的零部件。
2015年,GEA产生了合并…