它可以同时处理可溶和不可溶的微粒,不管它们是粘的还是漂浮的。这种技术可以处理任何微粒。
除碳钢外,该机组还采用多种材料制造,包括耐腐蚀的塑料,如聚丙烯或PVC,以及304或316等级的不锈钢。在这个装置中没有内部运动部件,也不需要外部再循环泵。整个收集过程依赖于高效的“涡流室”。在涡流室中,双对置叶片系统以低功率能量需求的方式实现了高能量效果。
只有8英寸的内部静压的旋风湿能获得非常高的效率值的零件低至1微米的尺寸,合理的高效率数字。由于本机没有内部活动部件,维修是一件非常简单的事情。在操作湿式微粒洗涤器时,这一点非常重要。与干燥形式的收集,如袋式收集,维护总是一个问题,湿颗粒系统成为一个非常有效的单位。灰尘收集发生在旋转室,在那里的粒子和液体被驱动在高离心力下对抗双反对的叶片系统。粒子被驱入水中,然后落入下面的液体池。
多种设计可用于在旋风湿室底部的颗粒收集。有手动清除装置,可以用手将微粒拖出。一种料斗设计是可用的,其中一个自动阀门可以被驱动来定期排放单元和或一个污泥泵可以被接口来清除颗粒。
最后,一种自动输送机可以连续地将颗粒从装置中拖出,进入位于输送机排出物下方的收集斗中。液位控制是一个非常简单的机械问题,不涉及可能出错的复杂电子机制。该装置有各种各样的尺寸,从800nm3 /h的空气到85,000 Nm3/h的空气,在标准操作单位。
由于该系统适用于可溶和不可溶颗粒,而且由于机组内部产生的能量不会堵塞,因此在干法收集器或低能量湿法收集器普遍存在结块和粘稠残留物问题的应用中非常受欢迎。
喷漆亭和二氧化硅应用很难处理与大多数收集设备,但易于处理与本单元。旋湿式机组在这些条件下运行效率最高,毫无疑问为用户提供了最有效的颗粒控制系统。在所有情况下,效率高达99%的水平是常见的。
基于上述原因,旋流/湿式是收集煤、铝、肥料和糖粉的最佳解决方案。满足石材加工和电池制造的除尘要求。旋流/湿式也是理想的控制排放从太阳能电池板制造和许多化学粉末给料反应器。
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