与此同时,国家法律以及欧盟的指令正在规范各个地区的粉尘排放限制。使用高性能的除尘器,并由负责的专业协会不断监测其功能,已成为共同的标准。尽管全球标准还没有达成一致,但欧洲正在朝着一个目标前进。大量使用过滤器提出了一个问题,即如何处理产生的大量分离的灰尘和渣。在许多情况下,解决方案是存在的,但人们对渣尘问题的第一反应往往是无助。
必须指出,这篇文章不处理被认为是健康威胁或有毒的灰尘。针对这些问题,特别处置条例要么已经生效,要么尚未制定。相反,它处理所有其他类型的灰尘处理或回收;这些粉尘在被分离后最终会进入光纤交换机、中型散货中心、筒仓,甚至成为库存。没有一个标准能解决灰尘之后的问题。由于储存的灰尘可以在任何时候再次挥发,它必须使“可铲”,即可运输。这是必要的湿润灰尘,这可以通过使用一个连续工作的双轴桨叶混合机或更好的单轴犁铧混合机用软管手工完成,两者都必须配备一个加水装置。在这两者之间存在着各种可供选择的系统。正确的产品稠度对不产生浆液至关重要。
无论是处理还是回收,水分含量必须尽可能低,以保持能源投入和成本低。
这里有两个来自陶瓷行业和铸造厂的例子:
在第一种情况下,考虑到产品的高成本,灰尘大多被重复使用。在回收过程中,湿化是必不可少的,因为这些材料容易产生大量粉尘,流动性大,无法处理。因此,湿润必须非常精确和恒定。水分含量不得超过8 - 10%。为了获得这个结果,搅拌机必须不超过2%的混合质量变异系数。另一个问题是,通常情况下,粘土粉尘的产品粘结力很强,特别是在潮湿的时候。
虽然在铸造厂没有回收问题,但水分含量必须保持在最低限度,因为垃圾填埋场和焚烧厂的处置是按重量计算的。一般规律是含水量越低,重量越轻。因此,所使用的混合机必须是防尘的,并且高效地运行,以保证即使在最低的水分含量下也不会有空气污染。
另一个不可忽视的方面是混合工具所受的高磨损。这是一个问题,几乎所有类型的灰尘都有一个共同点,一旦加入液体。
报告证实,陶瓷行业的粉尘回收仅用于生产过程的一部分,而对铸造厂来说,与许多其他行业类似,分离粉尘代表的是纯粹的成本。
为了解决这个问题,多年来人们开发了各种系统:混合螺旋输送机、双轴桨式混合机、犁铧式混合机等。不幸的是,这些系统中没有一个具有对操作权限来说很重要的所有特性:高效率、适度的磨损和低购买成本。
谈到护发素,必须提到WAMGROUP®的名称。最近,在意大利北部的摩德纳镇,人们投入了大量的精力来发展为此目的特别新颖的新设备。对于较小的产量,特别是附近的陶瓷行业,粘土gran®已经开发。另一方面,WETDUST®是铸造厂的一个选择。两者在DUSTFIX®中都有对应的应用,需要更高的混合能力。
当更仔细地观察这些机器时,马上就会发现以聚氨酯为基础的材料的不同用途。与传统的机器相比,这提供了特别高的耐磨性以及最佳的效率。此外,紧凑的设计使包含到现有的工厂非常容易。
而CLAYGRAN®和WETDUST®最大输送量可达6立方米/小时DUSTFIX®每小时可获得10至80立方米的混合能力。