当这些材料从原材料加工成颗粒状,然后分配到工业过程中,这些材料必须反复移动和储存。
气动输送通常是移动这些材料的首选最佳实践方法。气动输送系统确保灰尘含有,允许灵活的运输矿物质并确保运输系统主要由简单的管道组成,无需成本或维护。设计良好的气力输送系统可以提供多年的服务,拥有成本低。然而,对于磨粒矿物,为了防止工艺流程中关键位置的侵蚀,必须进行几个设计考虑。如果不这样考虑,设备的生命周期可以从几年缩短到几天。
Cyclonaire一直从我们45岁的历史中的一天传达磨料材料。Cyclonaire成立于专利的Railcar卸载机上,专为处理磨料矿物而设计。大多数矿物产品最终从矿山或轧机发货,以大量的轨道终端使用,通常是轨道,这在我们的客户名单扩展时迅速将环形刺素迅速暴露于全系列磨料材料。在这一环境中超过四十年的工作导致了许多最佳实践技术的开发和融入。
其中许多技术实现起来非常简单,成本也很低。其他的则更复杂,也更昂贵。本文的目标是介绍可用解决方案的类型及其背后的概念,以确保最合适的选择;更极端的情况也被考虑在内。
它是如何磨蚀的?
处理研磨性矿物的挑战之一是确定“它的研磨性有多强”。这通常会推动关于设计防御程度的决策。有四个物理特性有助于材料的研磨性:
- 1.粒子硬度
- 2.塑造
- 3.Bulk-材料密度
- 4.尺寸
因子可以应用于这些参数中的每一个,并乘以与另一个材料相比的一种材料的整体磨料指数。这有助于客观地描述为什么滑石(MoH的硬度为1,低密度,小颗粒形状)的磨蚀性远小于硅砂(MoH的硬度为6-7,更高的密度,更大且粒子形状)。因为可以遇到这样一系列磨蚀性,所以对材料处理设备的影响也会显着变化。因此,如果在选择/设计设备时不仔细考虑,则可能对某种材料的高度成功安装可能被视为另一个材料的灾难性失败。
另一个需要理解的非常重要的概念是,磨料磨损已被证明与输送速度的X次方成正比,其中X在3到5之间变化。换句话说,速度增加10%会增加高达70%的磨损。了解这一现象是大多数磨粒矿物有效设计解决方案的关键——识别局部速度并尽可能降低速度。
主要运输速度
首先,考虑主要运输速度是重要的。气动输送系统可以横跨各种流动类型设计。在远端是:
- 致密相使用较低的空气速度,在光谱的极端端,完全依靠压差而不是速度来挤压矿石通过管道。对于这些系统类型,速度通常在100- 4000英尺/分钟之间。(想象:牙膏从牙膏管里拿出来)
- 稀释相使用高空气速度携带每一个悬浮在气流中的粒子。对于这些系统类型,速度通常在4000 - 9000英尺/分钟之间。(思考:喷砂器)
总结
正如上述讨论所表明的,在设计磨矿输送系统时,关键在于细节,在设计不足或设计过度之间取得平衡可能是在指定磨矿输送系统时最困难的挑战。
设计不足,或者只是没有考虑到磨损保护,可能导致高磨料磨损,导致材料泄漏,高维修成本和频繁停机。
过度设计会增加资本成本,这可能会使此类项目的成本高得令人望而却步。这就是为什么我们必须充分考虑:
- 我的矿物质是如何?
- 如何为磨料服务选择合适的速度?
- 如何有效地强化/保护局部速度浓度或高接触部件?
- 这个系统运行的全生命周期成本是多少?
与理解这些问题并帮助您选择正确的系统防御级别的合作伙伴合作是很重要的。在Cyclonaire,这种咨询和合作的方法是我们的标准业务实践。
Cyclonaire是气动输送设备工程和制造领域公认的领导者。我们以提供基于价值的解决方案为基础的散料输送应用,轨道车卸载,机车轨道喷砂系统,除尘和曝气系统。我们还生产完整的生产线的零部件和配件,集成…