由娜塔莎和瑞安·德哈特于2012年创立,Bendt蒸馏目前每年生产1200桶纯威士忌和混合威士忌,采用传统蒸馏方法。
离心脱水台
谷物包括小麦、黑麦、大麦麦芽、燕麦、玉米和小黑麦(小麦和黑麦的杂交品种)被磨成粗面粉的稠度,然后与水混合,煮熟,捣碎,发酵。发酵后,蒸馏条(第一轮蒸馏)将酒精从发酵醪中分离出来。剩下的谷物/水混合物称为“stillage”,由含有5%到10%谷物固体的水组成。
在水的状态下,蒸馏酒是酒厂的废物,但含有足够的谷物和营养物质,对农民来说是有用的牲畜饲料。最初,本特将蒸馏酒泵入一个20立方码的处理容器中,供农民免费提取。这为公司节省了回收stillage的处理费用。如果不是,公司就得花钱把它拖走。
在研究解决方案时,德哈特读到另一家酒厂使用离心筛脱水蒸馏醪液。他联系了制造商,后者评估了bent的应用,并推荐了Kason MO-3BRG-SS型号离心脱水分离器.
蒸馏液现在积累在一个10,000加仑(38,000升)的储罐中,大约每周被泵入离心筛一次。水/谷物混合物进入筛的水平方向的圆柱形筛室,旋转的螺旋桨通过离心力加速混合物对筛。液体通过筛网,从筛网底部的法兰排泄槽流出,流入排泄管道。
过大颗粒固体沿着圆柱形外壳推进,直到它们离开圆柱体的下游端,并通过重力送入一个20立方码(15.3立方米)的封闭容器。离心筛的工作速度为30-40加仑/分钟(114 - 151升/分钟),因此清空罐内需要4 - 5小时。
单位是74英寸。(1880毫米)长,包括马达,32英寸。(813毫米)高。不锈钢楔形丝网的尺寸为140目(105微米)。
脱水后,这种谷物仍然含有80%的水分,但它的质地“你可以拿在手里”,德哈特说。一个集装箱可以装15吨(13.6公吨)的谷物,相当于2万加仑(75,708升)的剩余产量。
这种被称为酸醪的液体被回收并储存起来,用于后续的发酵批次。瑞安·德哈特说:“使用酸醪可以节约用水,提供口味的一致性,并自然调节pH值。”
定制解决方案
处理Kason的Bendt蒸馏公司的应用工程师们找到了一些问题的解决方案,比如处理沉淀池底部的蒸馏醪液的粘稠性,这可能会导致筛机停止工作,以及处理含有玉米(波旁威士忌生产的副产品)的蒸馏醪液,它比其他颗粒含有更多的水分,容易变得海绵状。
Kason的解决方案是通过增加一个变压器来提高电压,从而使230-460V三相电机在更高电压下更有效地运行。对于玉米蒸馏液,可以通过改变筛目尺寸和安装更高螺距的桨叶组件,有效地将蒸馏液拉过筛筒,同时保持相同的产量和脱水性能,不会出现任何堵塞或不平衡,从而实现无人操作。
DeHart说,清洁的方便性是选择筛子的一个重要因素。“我们可以很快把它清理干净,把所有的碎片都清理干净。采用三轴承设计,筛前开启清洗更换部件。内部部件从轴上自由滑动。”
DeHart说,筛机的紧凑设计对酿酒厂也很重要,因为它的低功率要求“只有3马力(2.2 kW)的电机”。由于筛机安装在室外,重型结构也适合于蒸馏厂。最后,DeHart很欣赏这个单元相对安静。
DeHart说:“我们对这样的安排非常满意。“与市场上其他快速分离谷物的方法相比,这是一种低成本的好方法。”
将费用转化为收入
这家酿酒厂与一家国家饲料公司合作,与当地一家切割马场达成了一项协议,以获取用过的谷物。根据与饲料公司达成的利润分成协议,除了将消耗的谷物免费运走外,酿酒厂还能获得收入。
卡森离心筛提供了一个“双赢”的解决方案,德哈特说。“对我们来说,废物副产品对其他人来说是有用的产品。”