主要原料储存在8个大筒仓中——盐、糖、葡萄糖和硫酸钙(一种防结块剂)各一个,面粉4个。维护主管Mike Dolan表示,通常情况下,一个70000磅(31818公斤)的筒仓每天清空两次,“我们在20分钟内将6000或7000磅(2727或3182公斤)通过工厂。”
筛选原料是生产优质混合物的必要部分。多兰说,十几台离心筛多年来一直在做这项工作。然而,发病率的增加屏幕上的失败,导致停机和潜在的产品污染,促使该公司寻找能够在长时间内运行更可靠的替代屏幕。
采购更好的屏幕
多兰表示,寻找合适且强度足够的圆柱形筛管是一个挑战。该公司联系了Kason Corporation,离心筛的制造商,也提供定制的屏幕,并要求样品筛为重型设计,筛网为刚性不锈钢楔形丝。
该公司安装并评估了用于全麦面粉仓的离心筛上的这一屏幕。多兰说,它成功地运行了三个月的试验,“没有错误,没有问题”。在那之后,Corbion订购了13种不同尺寸的离心筛的重型替换筛网。
多兰指出:“尽管这是竞争对手的设备,但卡森自己制作了楔形金属丝筛管。
指定更换屏幕
屏幕更换项目在六个月内分两个阶段进行。多兰说,在指定屏幕时,“不锈钢,食品级绝对是首选。”保持以前的吞吐量是另一个重要的考虑事项。
Corbion的维护团队认为,更换屏幕是一件式组件。多兰说:“没有什么比收到设备后还要组装更糟糕的了。”“我们只需要安装屏幕,关上通道门,就可以跑了。”
Dolan指出,替换屏幕项目的一个关键部分是Kason愿意与Corbion团队合作开发替换屏幕,并在必要时对其进行调整。多兰说,第一次尝试时,有些尺寸有点偏差,但制造商马上就解决了。“第二次尝试很完美。”
此外,多兰观察到,新屏幕比之前的屏幕更能分解肿块。
结合离心筛手动添加
在五条生产线上,少量的原料是在“手动添加工位”手工添加的。多兰说,这些添加剂可能是用50磅重的盒子包装的900种不同成分中的任何一种。
Corbion订购了两辆新卡森CENTRI-SIFTER离心筛具有完整的袋倾倒站,便于手动添加。这些单元是为适应生产线上7英尺(2.1米)高的空间而定制的。多兰说,制造商“与我们合作,建立了筛/袋倾倒站的非标准配置,以适应有限的垂直间隙。”他继续说,这是在不重新设计生产线的情况下增加筛选能力的唯一方法。
手动添加筛的吞吐量设计为1000磅/小时(454公斤/小时)。卡森做了一个小的调整,使筛适应应用,增加筛内桨叶的螺距,以改善流量。
多兰说,在两条生产线上运行了两个离心筛/袋式倾倒站几个月后,“我们很喜欢它们,并订购了第二套。”
以前,手工添加的内容没有经过筛选;筛选发生在过程的最后。多兰说:“所以如果我们在产品中发现了什么东西,我们就必须把整批都扔掉——你说的是几千磅。”
“最重要的是,好的筛选是我们的卖点。如果你告诉客户你将原料过滤到6- 8目的筛网中,它就会给你内心的宁静,”他说。