微粉化效率的提高
在制药行业中,粒径是一个决定性因素;它提高了生物利用度、溶解性和吸收行为,从而提高了生物利用度。
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在整个过程工业中,散装固体颗粒的尺寸减小是一项非常常见和重要的单元操作。它是加工产品,提高和改善材料的性能性能,或满足特殊加工要求所必需的。
体积增大是一个过程,在这个过程中,小粒子结合成更大的质量,但单个粒子仍然可以被区分。
根据需要加工的材料,粒度还原设备也有所不同。在很大程度上,材料的特性将决定使用何种粒度还原设备。采用缩径技术的关键原因如下:
粒度减小也称为粉碎或粉碎。一般来说,这个过程有两种方法,沉淀法和机械法。
沉淀法是指物质溶解在适当的溶剂中,然后通过添加另一种溶剂精细地沉淀。
另一方面,机械方法使用研磨设备,如球、锤或铣刀磨等,以机械力应用物质。通常情况下,片剂和胶囊的生产需要磨粉或干磨。
有许多不同的尺寸缩小设备机器可用于加工大批量产品。尺寸减少设备包括初级破碎机以及铣床,粉碎机和研磨机。
破碎和磨碎是两种主要的粒度还原过程。破碎通常是在矿石物料上进行,而研磨可以在干燥或浆状物料上进行。破碎是用机械破碎机完成的。有几种类型的破碎机可供加工,如颚式破碎机,旋转破碎机,圆锥破碎机和冲击破碎机。
磨粉是一种广泛使用的工业操作,通常用于需要减小颗粒尺寸的情况。它涉及到小于10毫米的颗粒的尺寸缩小。有大量的轧机类型可用,如球磨机,振动磨,棒,射流,和笼磨。对于直径较大的球磨机,可以使用行星式球磨机。
粉碎是指对固体施加外力,使其破坏并缩小其体积。粉碎已应用于许多材料,包括矿石、玻璃、陶瓷、谷物、油漆和医药。一些最常见的粉碎设备包括不同种类的磨粉机、冲击式磨粉机和盘式磨粉机。
减小尺寸会带来许多挑战。有些是特定行业的,如橡胶、塑料、食品,而另一些则取决于材料的特性。
除了耐磨部件和涂层外,其他设备特性也有助于找到合适的尺寸减小方案。
体积增大是一个过程,在这个过程中,小粒子结合成更大的质量,但单个粒子仍然可以被区分。控制散装固体粒径的能力已经成为许多工艺和产品成功的关键因素,从而使加工更加高效。细调颗粒大小,也称为团聚,是极其重要的粒度扩大。团聚是一种颗粒尺寸增大的过程,用来将细小的物质聚集成更大的、有粘性的颗粒。它能够将难以处理的材料转化为更易于处理的形式。
粒度放大设备可分为几组,各有优缺点。结块过程倾向于使用一种液体,即所谓的粘合剂,以促进结块的形成。通常,不同的应用程序需要不同的方法。用于矿物、农业和化学工业的不同种类的造粒机也是如此。干燥机、粉碎机和压榨机主要用于食品、洗涤剂和制药工业。
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