经常需要定期清洗和检查生产系统,以满足日益严格的规格要求,并保持竞争力。清洗旋转阀有两种选择:一种是用仍安装在系统中的转子清洗(CIP),一种是在清洗前将转子拔出(COP)。
函数/过程
在CIP中,清洗液简单地通过旋转的旋转阀,例如从罐或喷嘴自动CIP。在CIP清洗过程中,转子保持安装状态,旋转以帮助进一步输送洗涤水。转子和壳体之间的阀门间隙必须设计为最高清洗温度。表面和几何形状设计为最佳流量,所有密封设计都经过特殊设计,当压在一起时与产品腔室齐平。通过这种方式,可以防止间隙和死区,确保最佳的清洁效果。
如果完全坚持CIP原则,设备必须设计成在自动清洗后完全清洁、无菌,无需额外拆卸和随后的人工清洗。这意味着不应该有任何间隙或死区,产品或清洗液可以在其中收集。全自动清洗节省时间和金钱。不需要不断拆卸和手动清洗部件。CIP清洗对于难于进入的部件特别有利。
第二种方法(COP),湿法清洗,是在清洗前将转子拉出。在这种情况下,打开的外壳孔被一个清洁板关闭,一个“清洁辅助”,清洁液体流经“无转子”阀门外壳。如果转子必须单独清洗,例如在清洗系统中,以清除顽固的结块沉积物,这种方法是适用的。使用cooperion FXS提取功能(全访问系统)可以轻松完成这项任务(图1)。FXS1可以轻松地从非驱动侧提取旋转组件,而不需要使用提升设备。FXS2可以与FXS1结合使用,便于在阀门的两侧使用。
侧板可以快速从壳体中释放,带转子完整地从壳体中拉出,并旋转到一侧(FXS1)。为此目的,转子配备了快速清洗耦合,允许快速分离从驱动侧端板(图2)。
合作技术的优势
Coperion旋转阀的优化设计意味着双方的阀门可以打开,推到一边(图1)。这是唯一有效的方法来确认完整清洁所有表面之间的住房和侧板,并进一步防止液体在连接点。
另一个特点是.3旋转设计,可完全拆卸旋转组件进行清洗。这也允许完全访问阀门两侧的密封,以进行彻底的清洗验证。
可选的全访问系统(FXS)铰链提取功能确保容易,最大的可访问性,便于彻底清洁。