为了确保温和和准确的给药,艾勒森电气A/S可以提供定制的给药软件,以确保给药执行迅速和顺利。
艾勒森的一个大客户对各种液体产品的装瓶提出了挑战,这些液体产品在给药过程中会起泡。这导致了许多不必要的生产中断,以及交货质量和一致性的重大波动。因此,客户联系了Eilersen,以找到解决这一挑战的方案。
Eilersen的工程师通过开发给药软件解决了这个问题,以确保给药是在不同的步骤或阶段进行的,即不同的填充顺序。换句话说,配药变得更加智能化,并根据客户的具体配药需求进行定制。
给药分几个步骤进行
因此,埃勒森开发了新的给药软件,确保在给药过程开始时缓慢给药。最初的精细加药确保了产品不会起泡,防止了后续加药过程中溢出的风险。
经过一段可配置的时间后,细剂量被快速剂量取代,在快速剂量中,一次剂量更大。当即将达到设定值,即最终剂量时,剂量再次改变——这次由粗剂量改为细剂量。然后继续进行最后的精细加药,直到达到所需的净含量。
这样,客户就避免了产品最终起泡和可能溢出的问题,以及随后容器和标签的变色问题。此外,给药变得格外精确和准确——与设定值的最大偏差为0.025%。
加药软件是用可变设定值开发的,因此可以根据客户可能执行的其他灌装和加药任务进行调整。
新的灌装工艺的结果是减少了因不正确灌装而导致的生产停产,并由于统一的灌装数量而提高了产品质量,客户在这方面没有任何变化。最后,由于过度填充的浪费被最小化,因为是花在清洁包装上的时间。
解决行业的剂量需求
其中集成了定量软件埃勒森系列数字称重终端,和定制的软件,调整为个别客户的应用,这是可能的,Eilersen解决行业中的绝大多数剂量应用。
“我们的给药软件可以合并在半自动和全自动给药和灌装系统,”销售经理Michael Martinussen说,从Eilersen。
数字称重终端与特定的加药软件一起提供,作为执行产品加药的泵和阀门的控制单元。该软件确保更智能化的给药,使给药执行没有问题和生产停止。
所有的测量和称重数据都被转发到SCADA系统,并存储在制造商的数据库中,以进行跟踪。这使得制造商可以看到在灌装和装瓶过程中,有多少产品被装入了单个容器中。
与SCADA系统的实际通信可以通过制造行业中常用的各种工业通信协议进行。这些协议包括以太网TCP/IP、PROFINET、ModBus TCP等。
能否提供完全可追溯性
该解决方案还可以提供一个特殊功能,使其能够读取包装产品包装上的条形码和QR码。每个单独的条形码作为每个包装/产品的标签。
通过随后扫描条形码或QR码,就有可能获得有关该产品的所有信息。这可能是有问题的批次,包装的具体内容,以及剂量。这些信息与任何投诉和产品召回都是非常相关的。
可靠的称重解决方案
艾勒森称重和加药解决方案的所有硬件都非常可靠,特别适用于对生产设备有卫生性能要求和易于清洁的应用场合。该称重单元和称重终端已开发用于在典型的生产环境中需要使用高压清洗剂和消毒剂进行高压清洗的恶劣处理。