废物中可回收组分不仅要按类型分类,还要按数量准确记录。带式输送机通常用来运输废物。在带式运输过程中使用内置皮带秤称重回收的可回收馏分是一种明显的解决方案,但由于进料率低,经常被拒绝作为一种解决方案,特别是在炉渣调节和分离领域。
MAV集团在德国的几个地点经营着处理垃圾焚烧炉灰的工厂,其中也含有有价值的金属等。这些可回收的部分在几个工艺阶段被分离,从而作为回收金属返回金属加工业。
为了达到精确的平衡,克雷菲尔德的工厂现在还要记录可回收馏分或金属的个别种类的数量。为了完成这项任务,他们求助于MTS MessTechnik Sauerland GmbH。
在工厂的检查期间,它变得清楚,没有经典的内置皮带秤可以用于这个计划的应用,由于低进料率和工厂的情况。然而,可回收馏分的数量应准确记录在生产过程中。
为此,MTS MessTechnik Sauerland开发了一种用于安装在带式输送机卸料点的输送机卸料秤。
输送机卸料秤CDW包括一个称重料斗与气动向下打开襟翼和一个坚固的支撑框架。所述支撑架永久性地安装在输送带单元的出料上;称料斗悬挂在三个测压元件上。
分选的可回收馏分通过带式输送机送入输送机卸料秤,并在卸料点落入封闭的称量料斗,直到达到指定的设定值。然后停止皮带,对称量斗进行静态称量。挡板打开,料斗被倒空。皮瓣再次关闭,料斗被焦油和饲料再次开始下一个称重周期。每小时最多可进行50次称重。
灌装和排空过程,以及称重传感器信号,是由强大的控制单元ModWeigh Batch控制和评估。一方面,控制单元记录称重料斗的重量值,并在累加器中对单个批值进行累加;与此同时,ModWeigh还可以根据单个批次的重量值和确定的称重时间单位生成以kg/h或t/h为单位的进料速率。襟翼可以通过ModWeigh自动控制。另外,还可以通过Profibus DP或Profinet将测量数据传输到客户PLC。
MTS MessTechnik于2020年7月在克雷菲尔德的MAV安装并投产了新型输送机卸压秤CDW。从那时起,秤一直可靠和安全地工作,在分选过程后直接交付非常准确的数量的二次金属。
传送带卸料秤CDW为标准材质,可选配不锈钢材质。在这种应用中,所有的高应力部件都是由Hardox制成的。襟翼是通过气动操作,通过强大的气缸与额外的电子位置监测襟翼。
结论
新MTS秤车损险,一种输送机卸料秤特别适合记录从200至5000公斤/小时的低和中给料速率。由于称重是静态进行的,CDW能够获得非常精确的测量结果。这个规模也可以在现有的客户系统中稍加改进。
由于其良好的功能和测量精度,进一步输送机卸料秤已经被MAV集团订购。
MTS MessTechnik Sauerland GmbH是一家具有前瞻性的公司,专门从事工业称重和测量技术,尤其关注散装材料。公司成立于2003年,在工厂工程、矿坑、采石场等行业得到了众多客户的信赖。