智能手肘流动装置在气动和泥浆输送系统中提供方向的改变,不会出现磨损、堵塞、产品降解或污染问题,而这些问题都是扫弯器和带堵塞的三通系统的特点,而且在更小的空间内实现。
在酿造过程的一开始,谷物从火车上卸下,然后被送到储粮仓。自动转向器将卸载线从一个筒仓切换到另一个(取决于是否储存玉米或大麦,或是否已经装满了一个筒仓)一直是维护和管家问题的一个来源。
米勒决定用一个新的管道面板来更换转向装置。这里出现了一个有趣的问题:如何在可用的物理空间中完成预期的安装?在筒仓底部的首选位置安装了12个半径为4 '的弯管,但由于空间不足,无法安装管汇。
在研究这一工程挑战的解决方案的过程中,Marin对使用智能肘的可能性产生了兴趣®偏转肘部。从马林获得的信息来看,很明显,它们可能是理想的解决方案。它们不仅能满足狭窄的空间要求,还能将大麦外壳的损坏降到最低。减少产品降解是一个重要的考虑因素,因为在酿造过程中,外壳具有过滤功能。
新的配管板也相应地设计了。它包含了12个6英寸的智能肘模型,占地面积约6英尺宽,4.5英尺深。在面板上,有一个垂直的架子,架子上有12根6英寸长的管子,分成两排,每排6根,垂直上升到95英尺(约1.83米)高的筒仓顶部。在那里,另外十几个“智能肘”设备将运送的粮食送到合适的筒仓储存。只需要三个支撑支架。中心支撑的功能主要是作为横向支撑,因为它不需要作为承重者。
除了可以在所需位置有限的空间内安装面板,使用智能肘产品还为米勒在沃斯堡的运营提供了额外的好处。
这些95英尺长的管道在地面上组装,然后插入支架,大大减少了昂贵的起重机时间。
整个安装提前了几天完成。由于节省了设计和安装时间,成本也比预算低了约3万美元(包括弯头的价格)。根据马林和他在沃斯堡的同事米基·布朗洛(Mickey Brownlow)的说法,设计这个项目更容易,因为整个机架只需要三个支撑,顶部弯头可以简单地在它们的法兰上旋转,以到达不同的筒仓位置。由于管道可以组装,法兰可以安装在地面上,所以安装更容易、更快。然后,完成的管道可以作为一个组件进入机架,节省大量昂贵的起重机时间。
在安装后的两年里,HammerTek的任何智能弯头单元都没有出现任何问题。事实上,为安装面板而购买的备用弯头最近被用来取代传统的扫管弯头,后者在供应新面板的卸载管线中不断磨损。
智能弯头偏转弯头可在各种材料和广泛的管道和管尺寸。
欲了解更多信息,请访问https://www.hammertek.com