气力输送概述
气力输送是利用悬浮气流(通常是空气或惰性气体)通过封闭管道输送干散体物料的过程。在这些系统中,物料从料斗中排出,并使用给料机来控制物料的流量。在产品拾取点的空气速度,然后携带物料颗粒通过管道。
为了将物料送到系统的末端,需要在管道的起点和终点之间有一个压差。这就需要使用输送风机或压缩机。其他的重要组成部分气力输送系统包括:
- 材料介绍点
- 给料装置(料斗、给料机)
- 空气源
- 输送线
- Air-material分离器
- 气力输送肘部
- 管道
- 垫圈
- 气流运动设备
- 接收点
在气力输送系统的进料点使用上游正压鼓风机来移动散装物料。在管线的末端,用过滤器或旋风分离器将微粒从空气中分离出来。
由于它们的设计,气力输送系统最适合输送自由流动或半自由流动的细粒或粒状散装物料。物料包括水泥、粉末、糖、盐、塑料颗粒、谷物等。
有几种不同类型的气力输送系统。最常见的是:
- 正压系统:最简单的设计,使用鼓风机或风扇在气流中悬浮物质颗粒
- 真空系统:在输送管道的末端使用真空来拉动而不是推动物料通过管道
- 稀相体系:输送较轻的材料,如滑石粉,在高速和高压下,使用鼓风机将它们悬浮在气流中
密集相系统:输送更重、更研磨的材料,如塑料颗粒。与稀相不同的是,密相不能悬浮这些物质,因此使用高空气速度,使产品可以波状传播,这意味着更少的磨损
什么是机械输送?
机械输送是用传统机械输送通常较重的散状物料的过程。数以百计的活动部件被用于机械输送系统.其中一些最重要的是:
- 腰带
- 桶
- 链
- 驱动电机
- 辊或链轮
电机向输送机提供能量,使物料快速输送。通常,机械输送系统是开放的,如工厂的生产线,但如果输送空气敏感材料,它们可以关闭。
机械输送最适合重型非自由流动材料,如碎石或砾石。它也是高水分、高脂肪或高油含量材料的首选系统,如蛋糕混合物、二氧化钛和红糖。
有许多不同类型的机械输送系统,但最常见的包括:
- 螺旋输送机:通常使用螺旋式运动水平输送湿物料。优化的小区域和距离小于24英尺
- 拖链输送机:物料输送采用链条和桨叶设计。整体拖链输送机最适合长距离移动干燥产品。大气流阻力最适合在陡坡处移动湿产品
- 斗式提升机:顾名思义,当产品需要提升到较高的位置时,可以使用这些工具
- 振动给料机:这些使用振动托盘是理想的运输潮湿的产品,有结块或粘滞的风险
- 带式输送机:非常适合长距离移动大量材料,因为在滚轮顶部使用宽皮带,这提供了一个快速而温和的运输
5气力输送与机械输送的区别
气力输送和机械输送最明显的区别是它们的设计方式。而气动系统要么使用气流或真空,机械系统转移产品使用机械,如皮带,滚轮和电机。
它们设计的另一个关键区别是,气力输送系统是全封闭的,而机械输送系统通常是开放式的。但除了设计之外,还有很多不同之处:
类型的材料
也许气力输送和机械输送之间最重要的区别是它们最适合输送的物料类型。
我们在前面简要地提到过,但一般来说,气力输送是最好的自由流动,粒状的干燥材料,如水泥,面粉,谷物,或颗粒,而机械输送是最好的重型,易碎,或湿的材料。
气动输送系统对细粉、干粉进行充气,使它们能够有效地通过管道输送。这些材料由于具有流态化的倾向,因而更难以用机械方式输送,这可能导致材料损失和机械部件堵塞。
类似地,湿产品通过机械输送更成功,因为在气动系统中,它们可以迅速地在管道中结饼并造成堵塞。
由于采用封闭式系统,气力输送也更适合于危险物质的运输,因为它降低了泄漏的风险,并且惰性气体的存在可以防止爆炸。另一方面,机械输送更适合于输送对温度或空气敏感的产品,在气动系统中,由于大量流动的空气,这些产品可能会受到损害。
它们被用于哪些行业
考虑到不同类型的物料,每种输送系统都有其常用的行业组。例如,气力输送是食品和饮料、制药、塑料和聚合物行业的首选方法。
机械输送的强大特性使这种方法成为高强度行业的理想选择,包括采矿、农业、包装、制造和汽车行业,在这些行业中,大量的重型产品需要非常快速地输送。
输送距离
气力输送与机械输送的另一个区别是,气力输送最适合长距离输送,而后者适合短距离输送。
这是因为对于气力输送来说,无论距离多远,都需要相同数量的设备,因此使用短的输送管道或管道效率较低,成本较高。此外,虽然两种输送系统都可以用于长距离,但安装输送管道通常比安装机械结构更便宜。
更长的输送距离也涉及多个方向的变化。对于机械输送,这将需要安装几个输送机,因为部分的限制。但在气力输送时,系统足够灵活,可以使用弯头来适应长而紧的弯头。
材料的路由
除了输送距离和方向的变化,气力输送系统和机械输送系统在水平和垂直方向上的输送方式也存在差异。
除了直线水平或直线垂直外,气动输送机不能以任何角度布置。这是因为当重力发生变化时,系统性能不佳,以一定角度输送可能会产生更多摩擦,导致磨损和磨损。
同时,机械输送机无法进行紧密弯曲。如果在机械输送机中需要转弯,则需要有较大的弯曲半径。另一方面,气动输送机可以在其管道中实现非常紧密的弯曲。
安装
它在物料路径选择方面的灵活性使得气动输送系统相对容易安装在给定的设施中。在现有设备或障碍物周围铺设管道,并实现紧密弯曲的能力,也创造了更多的地板空间。
机械输送线的设计相对不灵活,这意味着这些系统通常会将占地面积减少到最小,需要重新安置现有的机械,这是一个既耗时又昂贵的过程。
另一个区别是,由于系统的封闭性,气力输送系统可以安装在室内和室外。
气力输送与机械输送的优缺点
所有这些气力输送与机械输送的区别突出了每种系统的优缺点。
气力输送的优点:
- 与机械系统相比,材料路由更简单,更灵活
- 封闭的管道最大限度地减少材料损失和潜在的溢出
- 输送线很容易适应设备的尺寸,占用较少的空间
- 由于活动部件较少,需要的维护更少
- 这意味着该系统可以以更高的生产率和效率水平运行
- 气动输送机更安全,因为组件是密封在封闭的管道中
- 对空气敏感的产品,如糖,在管道内受到保护并保持干燥
- 使用耐磨部件可以很容易地减少磨损
气力输送的缺点:
- 短途运输费用昂贵
- 线只能是水平的或垂直的
- 不能输送湿的容易结块的产品
- 需要更多的动力和能量来运作
- 亚微米粉末会堵塞过滤器
机械输送的优点:
- 短途运输是否更划算
- 线可以以任何角度定位,有些系统甚至可以实现直角
- 由于传统的皮带线,重型产品更容易运输
- 较慢速度的线路可以运输易碎材料而不会造成损坏
- 水分、油或脂肪含量高的材料可以在不堵塞的情况下移动
- 亚微米粉末可在柔性螺杆系统中安全输送
- 机械输送机能更好地应付大的生产率
- 系统所需的马力减少10倍,使其更节能
- 比气动输送系统更便宜的设计和安装
机械输送的缺点:
- 不太安全,因为暴露的移动部件的数量
- 机械零件磨损更快,需要经常维护和修理
- 这将导致更多的停机时间,并增加运行成本
- 安装时需要很大的地板空间
- 不能适应狭窄的弯道或角度
- 长距离运输效率低,成本高
气力输送和机械输送都有各自的优点和缺点,这取决于它们打算用于的过程。最重要的是,这两种系统都为其设计处理的材料提供了高效的运输,选择哪种系统完全取决于您的具体需求。