在现场,没有那里
如果在操作期间存在问题,这可能很容易导致生产瓶颈。在最坏的情况下,这导致日常运营中的延迟......
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所有粉末和散装固体加工和处理设备或系统都需要一定程度的监控。工业过程越复杂,正确控制和监控就越重要。这是仪表和控制系统的关键所在。
筒仓内容测量是一个关键区域。由于筒仓内容的堆积密度可能会有所不同,级别指示和水平检测仪表对于防止过度填充至关重要。在其他工业过程中,控制需要能够反应爆炸,系统堵塞,筛网破损,金属探测器,过热磨机等,并采取适当的作用以防止系统损坏或妥协到产品质量。
由于干散货是我们周围许多产品的重要组成部分,因此能够准确测量它们对其生产效率至关重要。
为了使流程更有效,更具成本效益,更可靠,您必须了解过程中发生的内容,以便可以优化它。
理想情况下,这意味着测量每个次要过程的输入和输出,以便了解,例如,每台机器的最佳设置、混合配料的最佳比例、最大化输出同时最小化成本的最佳方法。
过程仪表是一系列用于控制和监控工业过程的测量仪表。过程仪表用于测量和控制实验室、生产或制造区域内的过程变量。
过程仪器是测量物理量的设备,例如流量,温度,水平,距离,角度或压力,并在工业制造设施中产生用于过程控制的信号。
工艺仪器是任何干材料处理/粉末处理过程的组成部分,因为它允许实时测量和控制过程变量,如水平,固体流动,压力,温度,灰尘和湿度。
通过正确的过程仪器,制造设施可以通过整合报警信号有效,高效,经济,安全地运行。
粉末行为会影响生产效率,并直接影响产品质量变量,如剂量均匀性。
现在可以可靠地测量粉末的性质并将这些直接与颗粒形态相关联。
使用自动化成像技术生成精确,统计相关的粒度和形状数据,并用于研究颗粒形态对动态,剪切和散装粉末性能的影响。
粉末流可以定义为粉末在特定条件下流动的容易性。其中一些条件包括:
对于某些应用,流动性仅由粉末是否流动来定义,即所谓的“通-不通”方法。粉末是否会流过系统?
对于其他应用,粉末流量的速率和一致性很重要。
用于测试批量固体流量的设备必须考虑到应用程序问题和处理条件以向用户提供相关数据。测试装置中的粉末必须与正在研究的过程中的状态相同。这确保了流动分析将适用于问题。
了解粉末或散装固体的流动性质对于设计筒仓和其他散装处理设备至关重要,以确保不会发生流动问题。
流量特性取决于几个参数,例如:
对散装材料的流动性质及其流动性充分了解识别流量,粉末泛滥或速率限制,隔离或产品不均匀性的原因是必不可少的。在设计新的筒仓/垃圾箱/料斗,储存器,送料器,滑槽,输送机或其他散装物料搬运设备时,流动性能测试也至关重要。
了解粉末/散装固体特性是工业安装的良好设计或有效故障排除的第一步。
粒子和粉末处理和加工设备的设计和操作需要具体了解粉末性能和粉末的块状性质。
颗粒表征是通过颗粒形状,尺寸,表面性质,电荷性,机械性能和微结构识别各种颗粒的方法。
存在各种市售的颗粒表征技术,可用于测量颗粒样品。
每个都有其优势和局限性,并且对所有样本和所有情况都没有普遍适用的技术。
粒度- 粒径直接影响压实,流量,溶解,质地。对于特定的最终应用,可以控制粒度的控制,或者用于控制进一步处理的输入。测量粒度对于粉碎/尺寸减少过程尤为重要。
颗粒形状–颗粒形状是粉末颗粒外部形态的表达,包括形状(整体形状)、圆度(平滑度)和表面纹理。
根据特定最终应用的需要,可能需要控制颗粒的形状。了解颗粒的形状也有助于预测混合问题。
测试颗粒形状对粉末性质的影响的主要问题是在一个粉末体中分离不同的颗粒形状。还没有通用方法来描述粉末颗粒的形状。
粒子强度- 粒子强度取决于各种因素,例如它们的材料和机械性能,其尺寸,形状,装载图案和其他外部条件。冲击试验,磨损试验和压缩试验允许良好地确定冲击和压缩强度的强度分布。
散装密度- 散装密度是粉末,颗粒和其他散装固体的性质。定义为材料的许多颗粒的质量除以它们占据的总体积。总体积包括颗粒体积,颗粒间隙体积和内部孔体积。
粒子密度–颗粒密度(或真实密度)是固体单位体积的重量。当固体的运动不再被视为一个质量而是一个个体时,颗粒密度将是相关的。某些气动运输技术就是这样。
颗粒粉尘- 粉尘性是术语术语是颗粒的倾向,响应机械处理或空气动力学刺激而变得空气。灰尘受到颗粒形状,尺寸和固有的静电力的影响。特别是在与粉末,颗粒材料或纤维合作的方法中,可以在输送和运输过程中释放到空气中的灰尘颗粒。
颗粒浓度-颗粒浓度测量是各种工业过程中的一项要求。在许多情况下,仅仅知道颗粒大小是不够的,因为样品浓度也可能影响产品的性能。
为确保可靠的处理和处理散装材料,设备和系统设计必须基于代表性过程条件下测量的适当材料特性。不同的粉末和制造过程可以呈现粉末处理问题阵列,例如:
在粉末技术中,分离意味着在处理,运输和储存过程中分离不同性质的颗粒,并且对于加工颗粒固体的大多数行业来说是一个常见的问题。
当产品在系统中移动且颗粒不断接触时,会发生降解。因此,材料分解会导致产品质量差,但也会导致防尘问题。
当颗粒结块并形成固体团块或团块时,会导致粉末结块。结块是不可取的,会导致客户投诉、拒收产品,以及需要额外的处理步骤来去除材料。
当散装材料互锁或粘合在一起以在容器(筒仓,料斗,IBC,混合器)的出口上方构建拱(或桥梁)时,发生粉末的桥接。发生这种情况时,拱形占据了箱的其余内容,防止了剩余粉末的排出。为了克服桥接,必须减少或防止发生壁摩擦。
当粉末通过中央流动通道排空时,粉末的粉末可以发生在容器(筒仓,料斗,IBC,混合器容器中),但是箱壁处的材料仍然停滞,并且通过材料留下空洞(ROTHOLE),开始在宾馆出口。
取样可以定义为来自(干批量)材料的样品,以便获得关于一个或多个属性的总量的组成的信息,例如金属含量,灰分,水分,粒度,颗粒形状等
当抽取的样品具有代表性且使用了适当的分散技术时,粒度分析结果最适用。
粒度测量测量的大部分变化可追溯到不正确的采样或样品制备。
人们常说,处理干燥材料与其说是一门科学,不如说是一门艺术。散装固体取样受提取代表性样品区域上游和下游条件的影响,主要是由于材料流动特性。例如,即使是几度的水分波动也会影响结果。
通气是流动性质的另一个危险。一些材料良好,因此沿着自由流动的流放置采样器没有特别困难。然而,这些相同的材料可以在它们沉降时凝固。在沉降后采取的样品将恢复大幅不同的结果,而不是在过程流中绘制的结果。
往往不被认为的另一个挑战是过程线上的空间限制。采样器根据应用程序的尺寸和脚印而变化,因此如果采样目标和完成它们所需的设备未仔细检查并对齐,则安装可能很棘手。
湿度测量是从初始过程到最终产物阶段的制造的必要方面。
测量和控制水分可以降低因运输过量水分而产生的运输成本,水分控制可以防止产品在运输和运输过程中冻结。
整个制造过程中的水分含量测量还可以节省能源和燃料成本,并具有较少的产品废物。
当一个测量超出公差时,可以快速自动或手动调节以在昂贵的时间丢失之前将散装材料保持正确,并且产生废物。
粉末,筒仓和其他类型的血管中粉末和散装固体的水平测量具有重要挑战。
材料表面的形状- 测量的固体可以是任何分钟尺寸粉末的形式或者具有尖头边缘的外侧
材料特征-散装固体可以是微米级的细粉末,也可以是边缘锋利的大颗粒。
固体的休止角-与所有虚拟液体不同,容器中的散装固体不具有平面水平表面。它们通常具有称为休止角的角表面形状,可根据填充和排放设置进行更改。
容器尺寸- 很难知道筒仓的确切尺寸散装材料内存。
批量密度差异- 可能难以知道玉米和面粉等材料的堆积密度的准确值,从季节变化,并且依赖于特定的作物和混合。
船内部-有些材料在填充和排出时会产生大量灰尘。
其中一些挑战涉及将距离或水平测量转换为体积或重量。另一些挑战所选水平测量技术的可靠性。
所有散装固体测量系统的主要选择标准是血管内材料的状况及其在水平测量和传感器污染的准确性方面的效果。
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