Jenike &约翰逊工程师们发现,正确设计螺旋给料机的一个关键是在给料方向提供增加的能力。当螺杆的设计或螺距公差不能在料仓出口的长度上提供这种增加的能力时,螺杆将倾向于只从出口的一端(通常是后端)取出材料。
由此产生的小流道将质量流仓转化为漏斗流,可导致具有粘性材料的孔蚀和拱化或细粉的冲刷。此外,当螺旋杆输送物料时,扭矩增加,而物料在螺旋杆上方停滞不前。如果螺杆的能力在任何一点下降,甚至需要更高的扭矩,从而压实材料。
可在料斗出口下使用的螺杆长度受制造公差的限制。超过这个限度往往就不可能提供正确的容量增加。反过来,这将导致一个性能不佳的螺杆和不令人满意的流动——即使在一个设计良好的容器中。
Jenike & Johanson的工程师继续为这些类型的螺钉开发定制设计,其中包括一个具有恒定螺距的锥段和一个不断增加的螺距段,然后是一个恒定螺距输送段。我们的设计已成功应用于数百种应用,处理各种材料,如粉煤灰、对苯二甲酸(一种精细的化学粉末)、石灰石、煤炭、污水污泥和硅藻土。
即使螺杆设计合理,扭矩也可能高于预期,除非设计人员认识到扭矩是作用在螺杆上的垂直固体压力的函数。这又与材料的堆积密度、壁面摩擦、料仓流型、料仓几何形状和出口宽度有关。例如,如果料仓是漏斗流设计,螺杆负荷比如果它是质量流要高得多。同样地,螺杆上方的垂直部分(可能用于滑门)增加固体压力,就像增加料仓出口尺寸一样。一个常见的错误是设计多螺杆活底给料机的螺杆时,使用的载荷会发生在单螺杆上,而料仓出口仅与螺杆宽度相同。
与任何工艺设备一样,螺杆的设计必须与所处理的材料和工艺要求相适应。显然,螺杆转速必须保持较低,以尽量减少来自研磨材料的磨损。此外,通过出口的输送长度必须足够长,以防止自由流动或流化的物料在螺杆停止时排出。当工艺需要连续流动时,小型高速螺杆可以提供所需的平稳流动。或者可能在放电点有多个飞行的更大的螺钉将会工作。
粘性和/或粘性材料,如沥青砂或湿粘土,需要特别注意螺杆的飞行,包括轴直径和飞行和槽光洁度。此外,在放电点后经常需要反向飞行。在与质量流料仓对接时,为了保证料仓壁的流动,u型槽优于v型槽。另外,料斗出口不能有阻碍流动的唇。由于标准u型槽的内径比螺杆直径大一英寸,所以将料斗出口宽度设置为与螺杆直径相等,以确保没有唇形。
Jenike & Johanson是世界领先的粉末和散装固体处理、加工和存储技术公司。必威最新地址在过去的55年里,Jenike & Johanson测试了超过11000种独特的粉末和散装固体,并参与了超过7500个项目,为他们的团队提供了最广泛的真实世界和深入的行业经验……