几十年来,众所周知,工人吸入微小的二氧化硅晶体颗粒会对工人的健康和福祉造成不可逆转的损害。
新南威尔士州资源监管机构表示,“切割或钻探和提取岩石、破碎和筛选、在输送机附近工作,特别是在转运点附近工作”是产生过量空气粉尘的一些活动,“地表矿山/采石场工人和地下矿工都可能接触到结晶二氧化硅”。
目前,澳大利亚工人可接受的硅尘暴露水平比国际标准高出四倍。(来源:Rachel Mealey, PM, ABC)。有了这些数据,像矽肺病这样的疾病在接下来的几年里将继续困扰采矿业。
“澳大利亚正面临矽肺流行,这可能是自石棉肺以来最大的肺病危机。矽肺是工人因接触硅尘而经历的一种可预防的肺病。相当数量的工人也被诊断出患有这种疾病的快速进展型,即进行性大规模肺结核纤维化(PMF),根据RACP”。(来源:采矿安全工作)
据《维多利亚安全工作》报道,“澳大利亚空气中结晶二氧化硅的接触标准是0.1mg/m3,每天8小时,这一限制是基于预防矽肺和肺癌。”金德澳大利亚公司首席执行官尼尔·金德表示:“有了这些数据,对有效粉尘控制的关注比以往任何时候都更加重要。”
Kinder解释说:“当今散装物料处理作业的性质会产生大量的粉尘,因此需要实施最佳的粉尘控制措施,以确保粉尘排放水平符合行业标准,并确保所有工人的安全和健康。”
输送机转运点的改进也是所有输送带应用的一个重要考虑因素。金德详细阐述了“最大化生产力,保护你最重要的资产(你的员工和工厂)和有效抑制粉尘排放是齐头并进的。”目前可用的降尘系统在成本、复杂性和易用性方面差别很大,并且高度依赖于操作规模、位置和周围环境。”
在极端多风和干燥的条件下,粉尘也有可能逸出并超出现场边界,对生态系统产生负面影响。持续的过量粉尘排放有可能损坏和干扰输送机部件的正确功能,也会对电机和机械造成危害。
粉尘排放案例研究
在亚太地区客户处进行的现场检查发现,由于框架之间的距离,现有踢脚板和传送带之间的材料流动效率低下,传送带材料溢出和灰尘排放过多。这些低效率导致频繁的停机和螺旋式的清理成本,因此需要招聘外部清洁承包商来管理材料泄漏,从而将粉尘排放造成的环境和潜在安全危害降至最低。
在制造工厂之前两次完美安装了K-Sure®输送带支撑系统和K-Ultra Dual®Seal后,维护团队同意在工厂的斜槽下的冲击区域内推出这种组合输送带支撑和擦边解决方案。引入了两个额外的K-Sure®皮带支撑框架,将间隙支持减少到300mm,仅用于轨道支撑,包括框架上的一个引线。
工厂已经确认粉尘和物料溢出解决方案已经超过了所有最初的预期,安装了K- Sure®皮带支持系统,有效地支持输送带,在转运点吸收输送物料的全部影响。其他积极成果包括,由于减少了材料泄漏和最佳的环境粉尘控制,大大节省了清理成本。
金德拥有全面的有效抑尘解决方案,投资于高性能的输送机护墙板和密封系统有助于减少粉尘排放,特别是针对关键的输送机转运点,创建有效的密封系统。密封应该位于材料被加载的地方,并继续到它变得稳定的地方。这增加了消除皮带跟踪问题的好处,以及提高输送机的可靠性,性能和皮带寿命。
输送带盖还可以提供一个保护屏障,以防止太阳、风和雨对环境的破坏,并使工人免受灰尘污染和相关的维护清理成本。通过空气降尘和输送物料的湿度控制只是Kinder公司Capotex输送带罩系列的其他一些优点。
控制粉尘远远超出了保护人类和环境的范畴。输送机部件、机器、工厂和设备经常暴露在灰尘中,最终会比正常情况下磨损得更快。过多的粉尘排放还会使维护和维修工作更加困难和昂贵,经常导致长时间的、计划外的停产。安装Kinder K-MotorShield电机罩将确保电动马达保持高效运行,并具有更长的磨损寿命。
Kinder总结道:“当材料泄漏控制和空气中的粉尘得到有效抑制,并在可接受的行业标准范围内,这将为运营改进、持续生产率、为所有工人提供更安全、更清洁的工作场所以及履行我们的环境义务铺平道路。”
金德澳大利亚通过对现有转运点、物料流和输送系统的工程运营改进,创造了真正可衡量的生产率提高。在散料处理行业,金德澳大利亚已发展了多年的良好声誉和证明的历史,提供全面的范围超出预期,…