与过去相比,在几个小时的时间用数据喂食机器,在未来,机器将能够独立行动和学习。Coperion K-Tron为此奠定了基础,并获得了最新一代经过验证的KCM馈电控制系统最近投放市场,作为完全重新设计KCM-III控制模块有许多新的功能,从长远来看可以提高生产力。
新型KCM-III中的改进控制算法提供了与馈线驱动器,称重系统和外设的更快通信,从而更精确地控制系统。与最新一代的专利SFT称重技术相结合,KCM-III提供了比其前任模型更高的称重分辨率(8,000,000:1,20毫秒)。结果是更好的短期馈送精度,因为控制系统对系统的变化很快反应。
由于集成的以太网功能,无需额外的数据转换器即可将馈线控制单元连接到PLC控制系统;通信模块使用广泛使用的协议,例如PROFINET,Ethernet / IP和许多其他协议。使用可选的Wi-Fi网关,具有智能手机,平板电脑,笔记本电脑或其他设备的操作员,用于在该本地网络上访问任何KCM-III控制模块,以远程控制进纸器参数,检查状态或查看文件。具有全面用户界面的用户友好的馈线网页可以通过以太网(Wi-Fi或有线)访问,并提供完全新的方式与各个馈线控制模块进行交互,甚至可以使用一组网络KCM控制器。
KCM-III控制模块将电机驱动板与馈线及其外围部件的控制组合在一个紧凑的单元中,通常直接安装在馈线上。用户界面可以用多种语言显示,可以通过菜单随时更改。KCM-III目前支持十几种语言,包括图形语言,如日语、汉语和韩语。键盘上有现代的、用户友好的符号,是语言独立的。
新推出的5英寸液晶显示屏改进了用户界面,并集成了上下文敏感的帮助功能。对于每个参数,按帮助键可以显示相应的说明。这也是对故障排除的巨大支持。不需要识别警报号码并使用手册中的检查表进行分析。机器本身与警报一起立即报告为消除错误必须采取的措施。
在当今世界,为了优化生产过程,确定散装材料的消耗,或跟踪最终产品,数据的收集和评估变得越来越重要。KCM-III拥有一个全新的、功能强大的CPU,具有扩展的内存,可以收集更多的日志和事件文件,以及跟踪和处理数据。七天的可追溯性是标准的。扩展的可追溯性是可选软件包的一部分,提供多达180天的数据存储。一个额外的PC工具允许从多个网络kcm的任何参数存储在一台PC上。这允许——在必要的情况下——对生产的实时数据进行完整的跟踪,并提高过程的透明度。在未来,生产必须能够迅速适应变化的市场需求,以获得成功。随着新的、快速CPU和广泛的有线和无线网络选项,新的KCM-III为未来的扩展,如预防性维护、电子远程服务、整体设备有效性(OEE)、离群检测、机器优化等奠定了必要的基础。对优化生产质量、节约能源、降低生产设备的维护成本具有重要作用。