行业:画
客户:领先的油漆制造公司
位置:印度安德拉邦
客户要求:
- 几种涂料化学粉末,如方解石,二氧化钛,镁铝硅酸盐,中国粘土,二氧化硅,白云石,煅烧粘土等被从原料堆场输送到存储筒仓,然后再输送到双轴分散器(TSDs)。此外,原材料将被包装和储存在25公斤和50公斤大小的袋子。
- 客户要求原材料测量自动化(根据他们的配方和需求)。其目标还包括降低劳动强度和环境污染,同时大幅提高生产效率。
挑战
- 从堆场到TSDs的350 m距离处输送的材料
- 由于原料的堆积密度从300kg /m不等,因此输送困难3.到1000公斤/米3.
- 由于材料具有研磨性和非自由流动的特性,在输送线上极易形成沉积物,因此处理困难
- 钛白粉等原料流动特性差,容易在料斗中形成“鼠洞”或桥,完全堵塞物料流动。
解决方案
- 考虑到挑战和成品要求,确定了10 TPH的传送容量
- 根据输送能力和输送距离,M/s RIECO设计了正压精益相气力输送系统,确保从原料段到TSD的输送、配料、加药全程自动化,消除了人工干扰
- 该系统配备了适合应用的必要的流化配置,具有高稳健性和低维护成本的运行经济性
参数被认为是:
设计基础
系统描述 | RIECO制造正压精益相气力输送系统 |
源 | 分袋机(RM堆场) |
目的地1。 | 收料斗 |
目的地2 | 筒仓 |
待处理材料 | 涂料工业用化学粉末 |
堆积密度(Kg/m)3.) | 300-1000千克/米3. |
粒度(mm) | 约100目 |
含水量(% V/V) | 2% |
材料温度(摄氏度) | 周围 |
输送能力: | 8000至10000千克/小时。 |
总输送距离 | 350米(水平 - 220米&垂直 - 130米) |
我们是如何改变的:
- 提高10吨/小时的生产能力要求需要自动化。我们的解决方案在切袋机的帮助下实现了零人工干预
- 在供应链中断期间,通过存储筒仓实现不间断的生产需求
- 提供气动输送系统,用于清洁和无尘操作,确保人们对产品的零接触
- 布线的灵活性–通过在管道中添加弯头,可以垂直和水平运输
- 通过安装排气过滤器来控制环境污染
流程工作流
系统描述:
- 阶段1-原料卸料和输送。
在原料部分,我们提供了一个分袋机(BSM),用于自动分袋。袋子由皮带输送机送至机器。在BSM中,袋子被切割并与材料分离。粉碎袋分别收集在压实装置中。原料进一步通过磁选机吸引铁颗粒。物料经过磁体后,送入振动筛进行小于6mm的筛分。振动筛也用于去除杂质颗粒。然后,物料被收集在一个小料斗中,最后,可接受的粒度的物料通过旋转气锁阀的控制给料被转移到输送线。 - 第2阶段-原材料配料。
在储存区段,从原料堆场输送的物料储存在筒仓中。成品的USP是按照预定的配方提供正确数量的成分,从而保证油漆的质量。配料时,带称量秤的料斗位于贮料仓下方。从料仓到秤斗的原料计量由螺旋输送机完成。秤斗设有流态化装置,避免料斗内有桥架。在称量料斗中得到所需的物料后,通过旋转气锁阀将物料输送到装料斗。 - 第3阶段-原料输送和投加至TSD。
在料斗段,原料按要求被输送到料斗。装料斗的选择是在输送线上借助导流器来完成的。输送能力由TSD批处理周期时间决定。根据容量要求和距离,计算输送风量,选择风机。平均输送气流速度在25 - 30米/秒之间。所有上述系统操作都是通过M/s RIECO提供的PLC面板来执行和控制的。
后果
- 10 TPH的物料被有效地批处理并从原料场输送到TSDs
- 物料输送的总距离为350米
优势
- 提高了生产率
- 减少劳动强度和环境污染
- 送最高质量涂料材料
Reco Industries Ltd是Sudarshan Chemical Industries的全资子公司,为清洁,更好,更安全的世界建立了解决方案。Reco Industries成立于1975年,是尺寸减少,空气污染控制,粉末和散装稳定处理的全球领导者。识别其可靠性,灵活性和无可挑剔的创新Rieco ...