当时是美国领先的加工设备制造商58必威 考虑到最近的一个项目可能会减少粉尘爆炸的后果,他们求助于IEP Technologies为其客户(一家干乳清蛋白产品的收费制造商)指定最佳防爆系统解决方案。
该工艺设备制造商此前曾与IEP在欧洲的各种项目上合作,但这是第一次提出完全符合北美标准和法规的保护系统。
在许多制造过程中,当分散在空气中的细颗粒物在密闭环境(例如管道、容器或收集器)中受到火源时,都可能发生粉尘爆炸。点火可以由几个因素引起,包括热表面、火焰、焊接、自燃、摩擦或不受控制的静电放电。
应该通过有效的工程控制、安全管理和操作人员意识的结合,将这些火源最小化或消除,但在许多情况下,爆炸风险始终存在,因此必须采用技术来减轻潜在的灾难性影响。在这种特殊情况下,该项目包括安装一个全新的喷雾干燥过程,包括一个流化床干燥器、双旋流器和用于除尘和收集的布袋室,所有这些都将被添加到现有的乳品设施中。该工厂的运营商敏锐地意识到工业爆炸的风险,因为他们的一个竞争对手曾在类似的过程中遭遇过爆炸事件,幸运的是,没有人员受伤,这导致了重大的工厂损坏,停机和财务后果。
确定防护策略的第一阶段是在位于马萨诸塞州马尔伯勒的IEP技术燃烧研究中心进行材料爆炸测试。这个独立的实验室已经专注于灰尘,液体和气体的燃烧特性测试超过35年,按照公认的标准机构,包括ASTM, OSHA,美国DOT和联合国的要求执行。
在收集并测试了该工艺中具有代表性的产品样品后,该产品确实被确认为易燃性产品,并被归类为具有高ST1爆炸性粉尘等级,这意味着该工艺确实需要适当的防爆级别。
然后注意力转移到指定防爆系统的各种元素,但为了做到这一点,有许多限制条件必须适应。
首先,由于乳清干燥过程受美国农业部法规管辖,任何与产品接触的设备或传感器必须符合并适用于采用高温/高压清洗阶段的工厂就地卫生清洗(CIP)制度。这些条件还需要纳入所选防爆系统的控制逻辑,以便CIP系统不会干扰探测器并触发虚假激活。
其次,鉴于容器尺寸相对较大,且容器之间的管道系统运行时间较短,因此需要进行多种类型的检测,以缩短隔离距离。这导致采用了双重检测方法——结合压力和红外技术,使抑制器放置在更靠近容器入口和出口的位置,并防止任何爆炸事件传播到互连容器。使用多种检测方法的一个有益结果是能够关联相同的抑制器来隔离不同的血管,从而最大限度地减少整个系统中所需的抑制器总数。
此外,由于安装跨越几层楼,存在一些间隙问题,在某些情况下导致使用多个小型抑制器而不是较大的单个单元。
最后,由于这是最终用户第一次直接体验防爆,因此就当前NFPA规范和OSHA指南与公司工程和安全管理部门进行了大量对话,以确保IEP解决方案完全符合所有相关安全标准。
最终选定的防爆系统包括双高温探测器、快速作用活塞式火焰II和5“高速放电抑制器和爆炸泄压面板,与IEP的EX8000多区域控制面板连接,并分为6个操作区域,允许将来最多扩展16个区域。
通过与干燥过程设备制造商和乳品设施终端用户的密切合作,IEP工程师能够成功地设计出一个系统,既满足乳品行业和美国农业部的具体需求,又能有效地防止粉尘爆炸的潜在灾难性影响。
由于该项目的实施,乳品厂的运营商感到放心,他们正在尽一切努力保护他们的员工、工厂和流程,这一观点得到了他们现在受益的优惠保险费的支持。
该项目的高度协作性说明了IEP作为值得信赖的工业防爆合作伙伴的能力,包括材料测试、工程审查和设计、系统供应和持续维护、培训和支持。
这家总部位于马萨诸塞州马尔伯勒的公司是全球霍尔比格安全解决方案网络的一部分,其销售、服务和支持中心遍布北美、拉丁美洲、欧洲、中东/非洲和亚太地区。