从化学应用到卫生设计过程,装载带有开合舱口的大型搅拌机(通常有6至7英尺高)是一个挑战。传统上,处理器使用手动和机械方式加载搅拌机。今天,越来越多的处理器正在转向真空输送系统这有助于他们减少安全隐患,控制浮尘,消除耗时数小时的艰苦卫生协议,并应对不断上涨的材料成本。
增加的安全性是一个更常见的原因,加工者寻求解决方案从真空输送应用。通过研究与工伤相关的惊人成本,很明显,制造商和加工者了解使用真空输送系统为工人创造一个更安全的工作环境的经济效益。根据Liberty Mutual的“2019年工伤指数:制造业”,工作场所伤害每周给制造商造成的损失为1.4654亿美元。
美国劳工统计局(BLS) 2020年11月4日发布的题为“2019年雇主报告的工伤和疾病”的新闻稿称,在2019年280万工作场所非致命伤害和疾病报告病例(TRC)中,制造业占15%。根据该新闻稿,在休假天数最高的10个职业中,劳工和手动货运、库存和物料搬运工的休假天数“最高”,为64160个。好消息是,在2018年至2019年期间,制造业是唯一一个TRC“统计上有显著变化”的行业(从3.4降至3.3)。
手工搬运材料是危险的。手动装载搅拌机通常需要操作人员爬楼梯到夹层装载材料。这种安排表现为坠落、用力、重复运动和尴尬的姿势危险。此外,手动将散装固体和粉末装载到容器中会产生有害的粉尘云,进入操作人员的呼吸区,并停留在附近的设备上。
虽然仍有许多处理器,但选择手动将成分转移到混合器中,但一些使用机械输送机作为相关危害的补救措施。美元的机械输送机比真空输送器更便宜,因为它们仅需要电源,而不是需要电源和空气源的真空输送机。机械和气动输送之间的主要区别是机械输送 - 包括传送带,水平运动输送机,航空机械,柔性螺钉和铲斗电梯 - 使用与转移材料直接接触的机械装置。气动输送使用气体(通常是空气)将悬浮材料通过管子转移。
其次,如果需要,气动输送机可以适应方向和高度的变化。当最小化方向的变化是可取的,一个气动输送机可以设计在X, Y和z轴输送材料,没有转移点或额外的电机和控制。机械输送机的维护成本比真空输送机高得多,因为机械输送机有几个运动部件、轴承和驱动器需要定期维护,这使它们更容易受到计划外停机的影响。机械输送有时更适合于特定的应用,通常具有较低的资本成本;然而,设备的寿命和相关成本通常会抵消任何差异。
真空输送是迄今为止最卫生的干燥散粉和固体的输送方法。全封闭真空输送系统的固有特性可以防止松散的粉末和粉尘通过空气传播,从而使周围的环境更加清洁和安全。真空输送机的封闭性质也有助于遵守FDA的食品安全管理,防止有意和无意的食品污染事件。真空输送系统相当简单,由五个基本部分组成:物料进入输送系统的挑料点、在设备之间输送物料的输送管、真空接收器(通常配有过滤器、因此经常被称为过滤器接收器),这是一个中间的保持容器的材料,一个真空源,为系统提供动力,和一个控制面板,告诉系统如何操作。
真空输送机的主要用途是将材料从加工或包装设备转移到加工或包装设备,但另一个越来越常见的用途是回收材料进行再利用。当人们想到收集灰尘,假设的想法是捕获作为废物的逃亡灰尘和碎片。然而,辅助设备和创新的系统工程将直接的粉尘收集任务转变为完全集成的系统,旨在回收昂贵的成分和保存高质量的配方。除尘系统广泛应用于工业,特别是在发生人工粉尘处理的地方,它可以改善空气质量,增加工人的安全,保护设备不受可能妨碍操作的粉尘的影响,并降低与家务相关的劳动力成本。
为了提高安全性,在原材料成本上升之前,一家主要的涂料制造商需要解决在磨粉过程中出现的粉尘问题,在磨粉过程中,操作员手动向液体中添加多种细粉,以生产乳胶、油或水基液体涂料。油漆生产商通过超级袋和50磅袋子的组合,每批处理大约3000磅的粉末,这个项目的目的是控制灰尘,并将捕获的灰尘返回到过程中。在油漆工业中,大约50%的成本来自于原材料,而油漆生产商想要将这些原材料计算在内——不仅是为了控制成本,而且通过确保所有配方的重量都进入到生产过程中来保持产品质量。
有几种粉末组成了涂料的配方——大部分是细粉——其中最具挑战性的是二氧化钛,它有粘附、桥接、堵塞、堵塞和脱落的名声。如果没有一个优化的系统,除尘系统可能会有一个备份。这种应用的真空输送系统每小时可收集200磅的粉尘,这在气动输送系统中属于低端,但由于它只收集空气中的粉尘,因此被认为是一个体积较大的系统。除尘器出口有一个旋转气锁,排放到一个管道,在那里的真空输送系统将排放的材料吸进输送线通过软管到一个紧凑的接收器,排放回混合罐。
输送系统包括紧凑型滤波器接收器,其具有单个盒式滤筒,其能够在罐中直接在罐中的山顶上安装;而且,要回到坦克的过渡是为该过程定制的。该系统采用具有低马电机的紧凑型较轻的鼓风机,并且很容易纳入现有系统。现在,油漆制造商能够回收昂贵的材料,同时消除了先前所需操作员戴上面具的呼吸危险。由于安全性增加是投资真空输送系统的公司的主要因素,真空输送机制造商是以安全的创新系统为单位。
即使采用最复杂的真空输送系统,位于距离的设备仍然对需要清洁或维修或维修的经营者的操作员造成危险,该设备是永久安装在工艺机械的上述工艺机械的情况下。移动和柱子提升器是完整的传送系统,用于升高和更低的真空接收器,以便装载混合器,反应器和其他加工设备,然后将真空接收器返回到地面,以便清洁或消毒。
柱式提升输送机利用带有遥控吊杆的电动提升机构,由站在安全距离之外的操作人员控制,提升和降低位于搅拌机、搅拌器、反应器和其他工艺容器上方的真空接收器,这些容器的填充口在地面以上15英尺或以上。这些系统,连同顶部和底部的锚,能够从纸袋、桶、中型散货箱、箱子、散装袋、筒仓、存储容器和饲料箱装载并排的加工船只。移动输送系统的操作方式与柱式提升输送机相同,但它是便携式的,可由一个操作人员移动,并能够在不同的排放高度下服务于多个工艺容器。当不使用时,操作人员可以将这些真空输送系统从工作区滚出,以节省地板空间。
这些类型的装置与OSHA的行走工作面标准兼容,以防止坠落和滑倒;多次携带行李和箱子上楼装载或清洁设备会导致背部受伤。操作员能够将设备降至地面进行清洁,从而减少停机时间、人工成本和潜在伤害成本。移动式和柱状真空输送系统,当按照FSMA卫生法规建造时,是食品、营养和制药应用的理想选择。
当生产产量要求高水平的清洁度,劳动力和时间最小,清理(CIP)设备可以消除时间的停机时间。清洁停机时间可以摧毁一家公司 - 有时候需要一到两天的时间撕下一切并清洁它。CIP是一种旨在清洁流程系统的全部或部分的程序,而无需完全拆卸或移动设备。CIP是循环水和清洁溶液的血管内喷射球或喷嘴的战略安置。它是自动的,性能一致。
虽然CIP已经存在了一段时间,但它仍然是一项前沿技术,并在食品、制药、营养和化妆品行业获得了越来越多的关注——以至于这个缩写如今被用作动词,客户说他们需要“CIPable设备”。在CIP真空输送系统中,操作人员拆卸过滤元件,并将其替换为可插入的喷雾球组件,以节省清洗时间,并使工作更安全。当一个营养饮料生产商获得一个大的合同时,它需要增加产量,并减少批次之间8小时的清洗周期,以满足需求。
为了实现这一目标,饮料生产商将其90立方英尺的搅拌机换成了160立方英尺的CIP搅拌机,一个cip真空接收器和CIP袋倾倒站。这些变化将卫生时间从8小时减少到1.75小时,每天增加6.25小时的生产时间,并降低了人工成本。CIP系统还避免了开发新的更大设备的受限空间计划,因为卫生团队不需要进入工艺容器进行清洗。
良好的卫生真空输送机设计包括一揽子模拟喷雾球定位和表面覆盖文件。与具有数十年经验和各种技术的真空输送机制造商合作,如真空输送机,航空机械输送机,和灵活的螺旋输送机,确保加工者得到最好的材料传输系统,工作在他们的流程和业务参数。