这种独特的设计是理想的两个不同的加工目标:减少大,体积大的材料到精细的一致性,和研磨自由流动的材料到超细的成品粒度。
而传统的锤式粉碎机的工作原理是,大多数材料在受到冲击时会破碎、粉碎或粉碎。这些材料通过进料槽被送入磨机室,并由连接在磨机研磨室内高速旋转轴上的组合锤敲击。通过反复锤击、与研磨室壁的碰撞以及颗粒对颗粒的冲击,材料被粉碎或粉碎。缓慢移动的颗粒对锤头高尖端速度的初始冲击产生了最显著的尺寸减小。当颗粒开始达到锤头的尖端速度时,由于速度差逐渐变小,能量传递下降,因此减少的幅度较小。覆盖磨机出料口的穿孔金属筛或条状格栅保留粗料,以便进一步研磨,直到粒度和接近角对齐,从而允许适当尺寸的材料作为成品通过。
相比之下,双级锤式粉碎机,如舒特锤磨机RA双级锤磨机,专门设计用于通过一次生产出尽可能最好的最终产品来最大化空间和效率。双级磨机具有两个独立驱动的锤式磨机,一个堆叠在另一个之上。
在双级锤式磨机中,由于所谓的磨耗区,实际上有三个阶段的粒度减小。磨耗区是双级锤式磨机的上转子和下转子之间产生的区域。物料通过初始磨机和筛机,然后被导向二次磨机室。在到达第二个转子之前,颗粒对颗粒的冲击在磨损区创造了额外的机会缩小尺寸。相反方向的转子和连续的粒子流产生的湍流产生了高冲击力;服务于两个目的:
- 将大体积的材料压缩到均匀的细度,只需一次
- 将自由流动的易碎材料一次压缩成超细颗粒大小
从粒子到粒子的碰撞在非常高的速度转移的能量在一个更细的粒子范围产生了增加的级配。当粒子与锤头之间的反复碰撞交换显著的能量,直到材料最终以所需的粒径通过二次筛时,会发生更大的粒径减小。RA系列锤式磨机可提供五种标准尺寸,可根据要求定制模型,可选择碳或不锈钢结构,以及多种锤子风格和尺寸。