润湿科技的设计背后的技术提供了精确的结果:近红外光谱和成像。近红外技术是一种快速、无损的分析技术,可以提供几乎任何基质的化学和物理信息。采用光吸收法进行近红外分析,可得到+/- 0.01%的准确结果。每秒数百次测量的非接触式在线传感器被传输到PLC,允许线路人员在必要时立即进行线路调整。无漂移光学设计不需要维护,对材料的变化不敏感,如粒径,材料高度和颜色,需要一次性校准,并提供连续可靠的读数。
测量和控制水分可以降低运输成本,因为运输过程中水分过多,水分控制可以防止产品在运输过程中冻结。在整个过程中测试水分含量也可以为制造商节省能源和燃料成本,并减少产品浪费。通过连续NIR在线水分测试,制造商可以监控水分水平,进而精确控制干燥器,以最低能耗优化生产过程。通过监测工艺每个阶段的湿度水平,减少停机时间、启动时间、浪费和能源成本。当一个测量值超出公差时,可以进行快速自动或手动调整,以在损失昂贵的时间和产生浪费之前保持物体正确移动。
它如何直接影响您的流程
水分测量在材料加工的各个方面都是至关重要的;因此,制造企业不断调整湿度,以保持产品质量。实时传感、数据收集和数据分析与解释的进展有助于在加工前确定材料的特性,提供加工效率和优化。定期测量水分仍然是控制干燥的必要条件,从而降低处理成本。此外,混合物中微小的变化和过多的水分会导致结块,影响矿物和其他类似材料的质量和稠度;过于干燥的产品会导致过多的灰尘。在粉碎前测量湿度可以控制颗粒大小并提供粉尘抑制。在干燥阶段,过程测量确保优化和消除过度干燥,这可能导致产品超出规格,降解和过量的灰尘。
最终结果:通过节省能源和减少损失,提高了质量并降低了生产成本。
- 产品质量监控–允许立即调整生产线,以提高产品质量和一致性。
- 工艺优化–允许100%监控您的生产过程,以减少“不合规格”的产品
- 〇节约燃料减少能源消耗,因为干燥/烹饪过程可以控制,从而降低能源消耗。
- 节水–通过持续监测水分含量来减少用水
- 防尘/防火–有助于降低因粉尘而发生爆炸的风险
毫无疑问的结果:
典型湿度精度水平为+/-0.01%,涂层精度为0.1至0.01微米。典型模拟范围为0-10%湿度,准确度和重复性为+/-0.01%。可调整输出以优化PLC或记录要求。MoistTech的技术简化了您公司的生产流程和操作员的职责,为您的公司创造了更好的工作环境。
通常,湿度控制传感器位于工艺的最关键阶段,但位置通常由可用空间以及制造商要求确定。该技术可以作为单点测量的独立传感器实施,也可以定位在交叉剖面测量系统上。安装在产品上方4''-16''(英寸),以持续监控过程并控制水分含量,将产生最佳结果。
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