即使在这个行业,公司也在不断开发配方和程序,为客户提供安全性、耐用性、环境保护和能源效率等附加值。
在开发新配方概念时,成功的关键因素不仅仅是公司自身的创新实力或使用的成分及其混合比例。激烈的竞争还迫使该行业的制造商在采购和生产中实现成本削减潜力,例如通过不断优化原材料供应,确保生产线没有瓶颈。在这里,如果使用高效的工艺技术,那么生产率就会提高,成本削减潜力就会实现,正如散装固体专家J.Engelsmann AG目前的项目所示。
大袋排空系统作为原料与生产之间的重要环节
大型袋式卸料站不仅属于最复杂的设备,它们在大规模生产的制造过程中也起着关键作用,因为交付的材料需要尽可能高效地供应给下游生产设备。在清空大袋子时,有两个基本方面:需要尽可能方便地搬运和清空容器(清空功能)以及将原材料输送到生产过程(分配功能)。除了处理散装固体所涉及的所有部件外,还必须根据所加工材料的特性和操作员的加工环境,在设备和功能方面对大袋装置进行调整。为此,像J.Engelsmann AG这样的大袋设备制造商利用了广泛的组件,如大爆炸机、螺旋输送机、传送带、旋转给料机和其他输送机和分配设备,使从一个来源交付适当的“交钥匙”设备成为可能。
在本例中,一家知名轮胎制造商只购买了大容器中的原材料二氧化硅。二氧化硅为白色,颗粒状,轻微研磨,容重为0.8kg/dm3.. 像许多其他散装固体一样,二氧化硅在移动时容易形成灰尘。为了更灵活地处理小批量产品,制造商希望能够使用更多的大袋子。计划由两个大袋站组成一个组合装置,该装置允许生产大厅中有限的空间,并为操作人员提供足够的空间,以便能够轻松、安全地使用该装置。实际的清空过程需要保证大袋子被完全清空,以避免不必要的浪费材料。由于产品在清空后会被转移到现有的称重容器中,因此下部流出区的两个清空站必须配备合适的输送设备,以便能够以最佳方式将材料输送到下游生产过程。由于二氧化硅的研磨性,必须保护整个设备免受成分造成的损坏,以将机器停机时间减少到最低程度,因为需要进行维护工作以及更换零件。对于操作员来说,尤其重要的是,大袋排空站和所使用的输送机系统允许机器在不产生灰尘的情况下使用。此外,设备的所有组件必须具有适当的CE标志。
防尘设计,确保产品流动安全无残留
两个大包清空站在操作员平台上彼此相邻,平台上有通道楼梯和横向平台。为了固定在大厅的地板上,支架具有基脚支撑板。在机器底座中,集成了一个带有链式起重机的起重机跑道,该起重机横向伸出外壳上方,以便在车站附近提升大袋,并可借助设备中的远程控制将其清空。两个货物装置都有四个安全装载钩,用于钩住大袋子的环。吊钩由压力弹簧控制,以便在清空过程中自动约束容器。
排空元件还包括一个带有手动密封板的导向漏斗。在漏斗的中部是产品导引管,用于吸入或插入大袋流出,通过连接密封板可以牢固地附着和防尘。内置带滤筒过滤器的喷嘴,用于清除容器中的灰尘。在漏斗的侧面有一个控制台,如有必要,可使用滚筒振动器作为助流装置对其进行改装。为了支持清空过程,两个站都安装了气动伸缩装置,确保快速清空大袋子,并且不会留下任何东西。
在两个导向漏斗下方,每个导向漏斗都有一个倾斜的螺旋输送机,作为收集螺旋。两个收集螺钉将二氧化硅直接输送到第三个倾斜螺旋输送机中,该输送机带有扩大的排水插入件,用于装载客户提供的称重容器。然后在下游加工阶段分配产品。为了控制物料的流动,将气动切断阀连接到收集螺杆的进口和第三个倾斜螺旋输送机的出口。
收集螺钉与第三个倾斜螺旋输送机的连接以及称重容器中的产品入口作为密封系统构建,以在运输材料时将粉尘乳化降至最低。应操作员的要求,在所有三个倾斜螺旋输送机上安装了一个填充物液位传感器,当大行李为空时,该传感器会发送一个信号。
所有与产品接触的部件,如进料容器、排空设备和螺旋输送机,均由优质耐腐蚀不锈钢制成,以确保产品在输送时尽可能少残留。
大包清空和输送系统是一个经典的交钥匙解决方案。除了规划和设计外,恩格斯曼还在现场组装了该系统,并将其投入运行,并指导运行人员。除了较低的协调工作和无缝的项目程序外,无尘和用户友好的结构以及低维护的机器解决方案赢得了轮胎制造商的青睐。