气力输送系统它有两种形式:压力式和真空式。
压力系统在系统入口引入压缩空气,以推动物料通过管道;真空系统在输送端施加真空,以使物料通过管道。压力和真空系统可用于浓相(高压/低速)或稀相(低压/高速)操作。
密相输送系统具有较低的气料比。速度低于跳跃水平,跳跃水平是粒子从管道中悬浮下来的临界速度。因此,密集的相系统将材料分批地通过管道,用离散的沙丘或堵塞的材料被空气袋分开。可以调整阀门系统以减少气穴。
稀相输送系统具有较高的气料比。在这种类型的系统中,物料通常是流态化的,或悬浮在空气流中,并根据颗粒的大小和密度以相对较高的速度移动。稀相系统通常连续输送材料。物料在拾取点不断供应,并不间断地传送到接收者。
压力系统
压力系统的基本部件是一个旋转气锁给料阀,一个高压空气压缩机系统或一个低压正排量鼓风机或风扇作为动力源。压力容器、输送线和接收器构成了系统的平衡。使用高压压缩空气的系统,工作压力大于15psig,通常开始压力约为45psig,结束压力接近大气压。低压置换风机或风扇提供低于15psig的开始压力和接近大气压的结束压力。
首先,通过旋转气锁将物料充入压力容器。压力容器一旦充满,进、排气阀关闭并密封,高压空气逐渐引入压力容器。高压空气将物料输送到容器中,在容器中,空气和物料通过过滤器或其他系统分离。阀门和传感器控制空气压力和速度。当输送周期结束时达到预定低压设定时,关闭送风,剩余风量对压力容器和输送管路进行吹扫。
压力输送系统在长距离运输较重的材料时,通常更可取。然而,压力输送系统可能相当昂贵,因为它们需要特殊的设备,比如在进口引入物料到气流中的旋转阀,以及通过排气系统在排出端排出空气的额外组件。
真空系统
真空系统的基本组成部分是吸嘴、输送线、接收器和真空发生器,真空发生器是电源。真空发生器产生所需的负压,将物料通过输送线拉入接收筒。许多设备,包括再生鼓风机,压缩空气驱动的喷射器(文丘里)单元,使用液体环真空泵或低压鼓风机的工厂中央真空,或正排量真空泵,都可以作为真空发生器。所产生的最大负压和系统的整体能力,以及系统的效率和一般运行特性,都是由所使用的真空发生器的类型决定的。
由真空发生器产生的气流使物料通过输送管道进入接收器。在那里,重力导致物料落入接收料斗。内部过滤器将材料与空气分离,以清除任何灰尘和保护真空发生器。材料从接收者运送到最终目的地(例如,工艺容器或包装线)可以根据应用的适用性使用多种方法来完成,包括卸料闸门简单滑阀、气动操作卸料闸门或气锁旋转阀。
真空系统通常用于输送可能会堵塞压力系统的材料。当空间稀缺时,它们也是一个不错的选择;例如,在料斗轨道车下面有限的空间内安装一个压力系统旋转阀可能是不切实际的。然而,如果你需要长距离运输材料,真空输送机不是一个好的选择。因为它们的工作压力在或低于大气压(14.7 psig),真空输送机被限制在最大水平距离50英尺和最大水平距离200英尺。有效的水平距离也因垂直距离和管道弯曲而减小。
哪种系统最适合你的需求?
在做出决定之前,您需要咨询一个或多个气动输送专家。但是,你应该通过回答以下问题来准备你的讨论:
- 运输的是什么材料?是否担心材料或管道的退化?
- 物料输送系统的目的是什么?你只是想移动材料吗?你想转移比你现有系统能处理的更多的材料吗?你更关心的是交通的可靠性和效率,还是舒适度?
为了回答这些问题,您需要考虑许多材料处理特性,包括输送能力、最佳的空气与材料比、堆积趋势、流动性和降解性。图1提供了一些指导方针,以帮助您为需要传递的材料选择正确的系统。
总结
气力输送系统,无论是压力还是真空,都是提供高效无尘输送的最佳选择。虽然压力系统是输送较重物料的首选系统,但真空系统是输送有包装倾向或工厂内物理空间有限的物料的首选系统。由于系统要求和不同材料体积密度的变化似乎是无限的,因此设计优化系统必须首先由合格的输送专家确定这些要素。考虑到工厂环境的物理需求、工厂空气的可用性以及所输送材料的特性,将确保您的气动系统是当前和未来需求的最佳、最高效和经济的选择。
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