每个人都提供制造商实现所需的独特方法大小减少干散装固体材料的特点。但是,在确定哪种铣削系统最适合其产品时,制造商往往受到市场上可用的各种铣削设备的挑战。
那么,制造商如何才能缩小最佳设备类型的使用范围呢?在这篇博客中,我们将讨论四个选择时需要考虑的关键话题。
申请材料是什么?申请要求是什么?
选择铣削系统时,a材料的粒度要求通常是缩小特定尺寸方法的第一个也是最好的标准。绝大多数应用要求将材料颗粒尺寸从6英寸缩小到亚微米。普拉特的设备选择器可以帮助制造商匹配合适的设备解决方案,以满足他们所需的粒度输出。
我需要哪台机器?
在确定产品的粒径目标后,通常需要对材料的特性进行彻底的审查。一旦知道了这一点,Prater就可以建议制造商哪种类型的磨机最适合实现制造商的特定应用目标。
例如,空气分级机最适合不易碎、不易磨碎或颗粒分布曲线要求较窄的物料。另一方面,假设要求减少结块物料以改善产品流程。在这种情况下,块状物破碎机的设计是为了减少已被压实或致密的材料中的天然结块,如糖、盐、树脂、滤饼和肥料。
简言之,在实施铣削系统以实现产品的预期粒径减小之前,有必要了解材料的预期成品粒径和性能。
这是一个小规模的过程,还是计划扩大?
选择铣削设备解决方案时,设备运行的规模及其长期目的是在购买之前考虑的因素。您需要一款小型机器用于研发还是较大的机器用于大批量生产?请记住,每个解决方案都有各种尺寸,并且可以最有效地配置以匹配操作的规模。
例如,Prater的工业锤式磨机的型号范围从5到250 HP。在选择合适的模型时,要考虑您当前和未来的增长潜力。一方面,30马力的工厂可能会满足您的长期需求,但如果预计短期增长,在稍微大一点的模型上增加支出可能是有益的。同样,购买一个大系统与两个或更小的系统相比,可能会为处理器提供更少的灵活性,因为处理器的业务是建立在定制的、小批量运行的速度和效率上的。总之,在长期使用粒度降低系统时,事先了解系统的规模可以节省时间和金钱。
安全与暴露:可能需要哪些安全机制?
另一个考虑因素是确保研磨系统的设计能够限制与加工材料或与设备相互作用相关的职业危害。
生产挥发性化合物、可燃性粉尘或原料药(APIs,原料药)的制造商应考虑尽量减少或消除与材料接触的设计,并包括适当的技术来防止和控制粉尘爆炸。这个过程要求业主完成对其材料的DHA(粉尘危害分析)。DHA用于识别在现有或新工艺中可能存在的粉尘爆炸或火灾危险,通常包括由第三方专家进行的材料的爆炸性测试。在未来,设计合适的系统比改造它的成本更低。
同样,设备安全也至关重要。确保旋转部件得到适当保护,并寻找与该访问点相关的危险严重性相适应的访问联锁。例如,空气分级机和精磨机都配备了故障安全锁锁,防止意外进入,直到设备的旋转停止。
您的清洁和卫生要求是什么?
食品和制药(或营养)产品的物料处理是颗粒还原系统的一个组成部分。铣削设备必须定期清洁和消毒,以符合当地、州和联邦法规。
简化清洗过程可以节省清洗和/或更换过程中的时间。系统的产品接触面应易于接触和检查,以确保彻底清洁。因此,寻找能够提供简单清洁解决方案、减少清洁、转换和/或维护时间的铣削系统设计。检修门用于快速检查和清洁,易于拆卸端板紧固件,轨道上的内部部件,或在卫生至关重要的应用场合快速释放外壳夹具。
Prater Industries,Inc.提供广泛的粒度减小、增大、进料和分离设备,如锤式粉碎机、细磨机、碎块机、分类器、旋转气闸和阀门、压煤机/压实机等。所有Prater设备、零件和系统的设计和制造都能提供多年的低维护、可靠的。。。