圆形流化床处理室的固有刚性超过了传统的矩形流化床处理器,允许结构材料的尺寸降低和振动电机的尺寸减小。相关组件也被消除,如多个空气进口和出口,循环单元只需要一个。因此,在同等容量下,烘干机据说更轻、更强、更节能。
材料、焊缝和相关劳动力的减少降低了制造成本,特别是当单位按照FDA、USDA、BISSC或3-A标准完成时。
该公司表示,由于不锈钢材料接触面、焊缝减少、快速断开外壳和内部交叉构件的缺乏,清洗时间减少了一半。
紧凑和轻量化允许配置完整的系统或模块,包括鼓风机、加热器和可编程控制在撬装框架上,只需要现场连接电源、除尘器和物料进口/出口。进入干燥器顶部入口的物料下降到流化床腔室,它在一个圆形筛上振动,在上升的加热空气柱中从上游加热器/鼓风机进入腔室底部。连续的气流和由两个振动电机和弹簧悬浮引起的振动,分离和流化单个颗粒,使表面最大化
面积和干燥效率。振动作用也会使物料在“先进先出”的基础上,以受控的螺旋路径从筛中心运动到筛外围的出料口。
圆形流体处理单元的直径从18到84英寸。(460至2135毫米),包括从低容量实验室和中试工厂测试到中高容量生产的批量和连续应用。所有可配置为干燥/加热,冷却或保湿应用。可用的选项包括离心筛,以分解潮湿的入料;喷雾喷嘴涂敷干燥颗粒;并采用振动筛分机对头皮、干燥物料进行分类或除尘。