你最喜欢的配方中的精制白糖,咖啡棒上粗粒的浅棕色原糖……它们都有不同的特性,最终决定了它们各自的等级。
极化、精制程度和颜色只是确定这些不同类型和等级的糖的一些关键因素。
然而,随着该行业寻求更有效的方式,将产品从农场运到餐桌,越来越多的注意力被放在了湿度控制上——延伸开来,优化包装和分销之前存在的精炼工厂的干燥和冷却阶段。
在糖的加工过程中,结晶糖的冷却和干燥被认为是净化后最重要的步骤,以保证成品的高质量。糖干燥利用热量从糖中去除多余的水分,同时冷却糖,使其达到理想的储存和运输温度。
如果不以这种方式加工糖,在储存期间会发生结块,从而降低最终产品的质量和价值。
冷却的演变
在过去的20年里,Solex热科学已经为制糖行业提供了一种经过验证的最佳冷却解决方案,它结合了散装固体质量流动和间接传热。
面向专利换热器技术利用垂直板内部渠道提供一个大的传热面积在一个紧凑的装置(图1)。糖晶体由重力流之间的盘子,而冷却液(例如水)流逆流通过板糖晶体的内部通道。这消除了糖和冷却液之间的任何接触,提供了高质量的产品,同时提供了高效和均匀的冷却。
质量流量放电装置保证糖通过冷却器的均匀流动,从而产生均匀的温度分布(图2)。
这与传统上用于冷却糖的流化床和转鼓设备相比。虽然这两种设备都得到了很好的证明,但它们都使用与糖直接接触的空气作为冷却介质。与间接冷却相比,这不仅会带来更大的潜在污染(如细菌和气味),而且都需要复杂的空气处理和清洁系统、基础设施和运行能源。
为了保证Solex的糖冷却技术的性能,使用了一种名为ThermaPro®的专有建模软件来准确预测糖晶体需要在冷却器中停留多长时间才能达到所需的冷却温度。它通过基于材料热特性和工艺要求(包括糖的体积密度、比热、导热系数、输入温度和流速)进行详细计算来实现这一点。
接下来是内部设备制造,注意细节。Solex以提供稳定的设备和低的运营成本而自豪。
好处
Solex的间接传热技术,通过其简单的操作,消除了灰尘排放,需要排气风扇,过滤器,除尘器和其他周边设备的空气处理时,在一个过程中使用空气。这极大地简化了冷却操作,并支持操作人员将其对环境的影响降到最低的目标。
此外,它每吨只需冷却0.4千瓦时,而流化床和转鼓式冷却器的能量需求通常为每吨约5.0千瓦时。这就减少了90%的冷却所需的能量。除了节省大量成本外,这还有助于在使用化石燃料生产能源时减少糖生产的温室气体足迹。
由于其模块化设计,Solex冷却器可以很容易地改装到现有的糖加工设施中,因为其安装占地面积小。在某些情况下,它可以与现有设备结合使用,以增加生产能力。
例如,当冷却能力受到限制时,换热器可以作为现有的流化床或鼓式冷却器之后的二次冷却器运行。另一种选择是将一个组合式滚筒干燥机和冷却器转换成一个单一的滚筒干燥机,然后添加一个Solex冷却单元,以提供所需的冷却能力。这种改造可以增加糖的生产能力,以及更高质量的成品糖。