作为高品质药草和香料混合物以及质地解决方案的领先生产商之一,他们指导Daxner来自Wels(奥地利)的工程、制造和安装全自动化工厂解决方案,围绕成熟的Daxner集装箱处理系统DCS。
描述
该示范工厂于2019年投入运营。首先,这种植物使Euroma,被称为温和草本加工的先驱,提高产量,达到一个新的食品安全水平。Euroma的目标是统一泽沃勒新生产基地所有现有工厂的整个干燥处理。Euroma项目经理Teun van Veen先生仍然清楚地记得项目开始时的情景:“Euroma当时正在准备对Powtech的访问。通过准备访客名单,我们发现Daxner公司提供了一个完整的香料和草药植物的概念。我们在达克斯纳的网站上找到了一篇参考文章。我们对那篇文章的内容很感兴趣。我们进行了第一次联系,在达克斯纳的问卷上填写了我们的要求,并发送了一些额外的信息。随后在Powtech召开了初步会议,Euroma为工厂的前期工程下了第一份订单。
全自动集装箱装卸系统DCS
技术上令人印象深刻的工厂设计保证了高吞吐量性能和剂量精度。交叉污染和粉尘形成的可能性降低到最低限度。
根据卫生设计要求,所有部件均采用不锈钢制造,易于清洗。激光操作的自动导向车辆AGV与全自动达克斯纳集装箱处理系统DCS完美同步,通过生产设施收集有价值的干部件。原料组分分为大、中、小组分。像小麦粉或土豆和玉米淀粉这样的大型部件是用油罐车运送的,并储存在12个大型户外筒仓中。一个气动真空输送系统将它们输送到工厂内的日仓。
移动袋和大袋进气站
大、中部件的灌装是通过移动袋和大袋进料站进行的。在日箱下面,安装了高度精确的秤。根据产品的质量,相应分配了单独的日常垃圾箱和称重系统。这种精确的分配避免了与任何过敏原原料的交叉混合。一旦所有单独的原材料都被添加到称重箱中,Daxner集装箱处理系统DCS与自动导向车辆AGV结合的收集过程就开始了。一辆AGV装载一个1500升的集装箱,从一个称量仓到另一个称量仓,将预称量的原料自动填满。这一概念节省了时间:一旦一个原材料部件被提取出来,称量箱就可以立即为下一个容器进行批处理。
提供小型和次要的组件
小部件和次要部件的人工输送在底层进行。根据货物到人的概念,所有的成分都被带到操作员手中:装有AGV的集装箱,托盘上的袋装小部件,以及来自小部件仓库(MCS)的预委托小部件。因此,该系统实现了所有组件的时间优化供应,无需为操作人员提供不必要的方式。一旦所有的组件被送入容器,它将继续它的全自动路径到指定的混合线。在AGV的帮助下,集装箱被运送到集装箱升降机,并被提升到搅拌机上方的地板上。从那里,另一个AGV捡起它,并将容器精确地设置在各自的搅拌器之上。不仅是门闩的打开,而且搅拌机的倒空都是在没有操作者的帮助下发生的。草药、香料和其他配料混合后,对所有产品进行质量控制。成品混合物被称量并装入装入的大袋子中,然后送入相应的包装生产线。
具有很大的灵活性与各种类型的搅拌机
搅拌机的容量为1500升至10000升。有多种方式填充搅拌机:直接从室外筒仓,通过容器或液体剂量。混合后,产品直接倒进下游的一个容器。搅拌机和容器大小是一个最佳匹配,并提供了巨大的灵活性,当涉及到可能的批大小。这种设计上的自由强调了该工厂的另一个亮点:容积为1500升的容器搅拌机
混合直接在容器中进行。对用户的好处:一个人节省了整个过程的步骤,因为填充过程进入搅拌机完全切断。
成品混合料的包装
混合过程结束后,自动引导车收集装有成品混合料的容器,并在无需人工帮助的情况下将其运送到位于袋装站旁边的卸料站。重量袋灌装和称重系统DAX-PVS(夹管阀系统)将成品混合物填充到销售包装。DAX-PVS系统的核心部件是气动操作的夹紧阀,它保证了产品的精确计量。
执行HACCP和IFS
完整的混合和包装线配备了吸气系统,将粉尘的形成减少到最低限度。中央除尘系统,方便舒适
在固体处理技术方面,Daxner Bulk固相技术是公认的领导者。达克斯纳散装固体技术公司从事处理粉末和散装货物的工厂的工艺工程解决方案。
30多年来,我们支持我们的合作伙伴在食品&饮料-,动物饲料-和…