此外,在生产转换后,需要最大限度地减少产品或配料与过敏原的交叉污染,越来越多的加工者意识到,传统的清洁输送设备的繁琐手段可能不足以满足当今严格的合规要求。
当传统的输送机需要拆卸、清洗和重新组装以到达所有暴露的内部表面时,潜在的停机时间可能会延长到几天。如果这样做太麻烦,一些食品加工者就会为特定的产品专门设置单独的传送带,这就增加了资本设备成本、劳动力和所需的生产空间。
作为替代该过程的替代方案,大量的食品加工器已经转向管状拖曳输送机系统,该系统通过拖曳电缆和圆形盘通过密封的封闭管轻轻地移动产品,循环 - 非常适合精致的物品。由于封闭管式电缆输送机,这些系统可以快速且有效地用水充斥,冲洗,冲洗,清洁,并彻底消毒而无拆卸 - 一种称为“湿清洗”的过程。
这种“湿清洁”方法显著提高了各种食品类型的食品安全符合性和系统可靠性,如坚果、冷冻水果和蔬菜、谷物、谷类和粉状汤。事实上,这项技术可以彻底清除运输设备上的任何潜在过敏原,比如坚果或麸质。通常情况下,当食品加工者在处理坚果的设备上加工时,必须在包装上向消费者显示警告。
由于无需拆卸系统即可完成彻底彻底的清洗,整个过程仅需20-90分钟。这可以大大减少生产转换期间的停机时间,并消除不必要的额外专用输送线的需要。对于输送特定产品的食品加工机,定期清洗可以设置为自动运行。
“我们积极致力于满足更高的合规标准,同时提高包装速度。我们以前的气力输送系统不能胜任这项工作。我们在管状输送系统中找到了一种解决方案,该系统能够提供极其可靠的输送,无需拆卸就能自动清洗系统。”自1912年以来,它是一家全国性的冷冻蔬菜加工厂,每年加工超过4亿磅的产品。
据Koreis介绍,摩西湖工厂之前使用气动输送机运送冷冻豌豆、玉米、青豆、胡萝卜丁和豆类产品到散装包装区。然而,这对他们的应用来说并不理想。
Koreis说:“我们之前的气动输送系统会产生大量热量,这对冷冻产品不利,所以我们不得不向系统中注入冷空气。”“此外,系统的卫生也面临挑战。”
据Koreis称,清洗过程效率低下,导致了一些停机时间。因此,该系统通常限于每小时输送不超过8到10吨的产品。
Koreis说:“我们寻求一种更可靠、精确、流线型的清洗过程,以及提高生产速度。”
为了解决这个问题,工厂用管状电缆输送系统取代了气动输送系统,该系统具有电缆输送系统的自动湿清洗能力。总部位于爱荷华州的Oskaloosa输送机制造商在设计、工程和维护封闭式电缆和圆盘管输送机方面已有50年的历史,并在66个国家开展业务。在食品工业中,传送带用于坚果、谷物、零食、豆类、种子和咖啡等产品。该系统可以输送高达2000立方英尺每小时的材料与多个布局使用多个进口和出口。
电缆输送机的湿式清洁过程在内部清洁管,在几步之后,用水冲洗后,然后是发泡剂,消毒漂洗和最终水冲洗。一旦系统彻底冲出,通过将聚氨酯刮水器连接到管状输送机的盘中来实现干燥,这是“像刮板一样”以除去任何残留的水。
在摩西湖冷冻食品加工厂的应用中,安装了一个直径约为6英寸、长约100英尺的管状输送系统,将产品包装在盒子或手提袋中以供运输。为了实现清洗过程的自动化,Cablevey帮助将输送机与工厂的分布式控制系统(DCS)集成在一起。
Koreis说:“通过自动化清洗,Cablevey系统基本上可以自我清洗。“让它运行在清洁过程中,让员工来处理其他工作,非常方便。”
据Koreis称,透明管被选为输送系统的选项,以提供更大的能见度,以了解设备的清洁度和清洗过程。他还选择添加一个独特的检查选项,使一个小型照明摄像头系统通过管道内部运行,通过他的智能手机上的应用程序可以观看视频。通常,这种级别的检查是根据需要进行的,以进一步验证或记录清洁情况。
Koreis说:“管状输送机是透明的,除了夹子在哪里,所以我们可以在任何时候目视检查,内部的摄像头系统让我们从内部看到每个角落和缝隙。”“再加上定期的ATP检测,我们有信心达到所有必要的QA和食品安全标准。”
“与我们之前的空中输送机系统相比,我们能够显着跑得更多 - 每小时高达15吨,减少停机时间,减少脆弱产品的破损,”他说。
获得生产正常运行时间和灵活性
根据史蒂夫维斯的商业发展主任,湿式清洁能力在处理各种产品时,湿式清洁能力是有利的,包括坚果,蔬菜,谷物和面粉。
艾夫斯指出,在依赖开式系统的作业中,湿式清洗过程通常影响最大,如斗式升降机或带式输送机,传统上必须拆卸、清洗或浸泡,然后重新组装,这是一个劳动和时间密集的过程。
在使用湿式清洁过程的一个示例中,它在西海岸螺母处理器上显着简化了清洁,食品处理和加工。处理器使用多个铲斗电梯在螺母输送机系统中传送产品,并在清洁时每月花费几天。为了清洁设备,铲斗电梯必须关闭,断开,防护罩移除,然后拆卸 - 随着过程倒在网上回来。
然而,当处理器转换为自动湿式清洁系统时,它根据IVES将生产停机时间减少到一小部分所需的时间,并将工作人员释放到其他重要任务。
在另一个例子中,美国西北部的一个格兰诺拉麦片加工机从带式输送机转变为管状电缆输送机,可以在不拆卸的情况下进行湿清洗。其目的是简化清洗,并从系统中清除任何潜在的坚果过敏原。
“不像以前那样使用基本的专用生产线,采用湿法清洗工艺,他们可以在同一条生产线上运行五到六种不同的产品,同时保持合规。这大大提高了他们的效率和生产灵活性,”Ives总结道。
Cablevey输送机公司是位于爱荷华州Oskaloosa的全球领先的管状拖动输送机制造商。近50年来,我们在超过65个国家设计、设计和维修了封闭式电缆和盘管输送机。Cablevey致力于帮助制造商通过食品安全的管道输送技术移动精致的材料,…