随着需求的增加,明显的一步是沿着生产线降低废品率,这是通过细致的质量控制过程完成的。当使用散装聚合物塑料生产时,在生产开始之前,有两个关键因素会影响最终的质量:颗粒大小的一致性和散装材料的纯度。因此,散装高分子材料的筛选和分类的质量控制是减少产品拒收和保持一贯优质生产的关键和基础步骤。
对于最终用途制造和散装材料生产,常见的聚合物生产问题是由材料中存在的污染物引起的。在材料纯度方面需要额外关注的一个例子是回收塑料的加工。2020年,加利福尼亚州成为美国第一个法律要求塑料PET瓶中至少含有25%的可回收后塑料的州,多个州正在制定类似的法律。要满足这些要求,需要经过分选、洗涤、研磨和净化等众多步骤,才能产生可用的可回收物。例如,在回收PET塑料瓶时,最终产品中仍可能存在金属颗粒、PP/PE(瓶盖上的)、标签残留物中的PVC和金属碎片等杂质。从地面回收物中去除这些污染物至关重要。在生产回收瓶的过程中,回收材料必须和原始塑料一样纯净和完整。
由于颗粒的密度、大小和磁性,残留的杂质在一般的清洗过程中不会消失。即使是微小的杂质和颜色改变也会不利地影响塑料的拉伸强度和热性能。通过使物料通过筛子,这些杂质就可以被除去。堆叠的筛子利用多个筛网在不同的目尺寸,可调饲料率和旋转速度,同时分离的颗粒密度和大小。密度与塑料不同的颗粒是杂质,当它们在筛内的层层筛网中移动时,被分离为“尾矿”,只将可用的材料输送到下一步的生产中,而过大的塑料颗粒可以在研磨过程中回收。
塑料制造商制造多种聚合物复合注塑,旋转成型,吹塑,和挤出工艺。由于原材料质量直接影响最终产品,任何应用的塑料制造商都必须确保他们从能够保证散装颗粒聚合物的一致性和纯度的制造商采购散装材料。
就像盐会改变水的沸点一样,你来源的塑料中的外来物质会导致熔点改变,这反过来会在成型和挤压过程中造成困难。温度对于塑料流入模具和保持其化学完整性是至关重要的。因此,杂质引起的熔点变化将导致产品容易出现不规则现象,如飞溅痕迹、条纹、流线和变色。太热的塑料会流动太快,将空气困在模具内。如果温度太低,塑料的流动性就会受到影响。塑料内部不一致的温度可能导致两股流体相遇,但不能正确混合,产生“焊缝”,容易断裂,削弱产品。
这些复合聚合物制造商需要他们的产品具有一致的粒度分级。如果大块塑料具有不规则的颗粒大小,那么熔化速度、粘度和最终热的流体塑料的均匀性也会受到影响,导致上述成型和/或挤出过程中的制造失败。在加热过程中,大颗粒将以较慢的速度熔化,导致小颗粒熔化并包围较大的未熔化颗粒。这些较大的颗粒会在整个制造过程中造成问题,如不完整的模具填充,不均匀的表面,和流动管道堵塞。尺寸过小的颗粒会比材料的其他部分更快地熔化,有塑料燃烧的风险,并导致材料的化学组成异常。
另一方面。一致的材料尺寸,没有杂质,将均匀地熔化到所需的温度,产生均匀的混合物,以进行适当的成型和固化。因此,在生产散装聚合物的质量控制中,同时解决颗粒大小和化合物纯度问题的方法是为制造商和制造商验证他们的材料已经被适当地筛选和分类。这个过程提高了最终产品的纯度,同时不同的筛孔尺寸同时对颗粒进行分类,允许过大的物料通过研磨过程回收,而过小的粉尘被清除。一个经济和有效的解决方案是trul - balance筛。
与模块化、box-free设计嵌套筛网和升降筛框,这种不锈钢筛网可提供15-100平方英尺的筛分面积。该颗粒可分离多达三种粒度的产品分离。
适用范围:1 / 4 "至400目,最多可分离6次,一个箱式筛提供10-127平方英尺的筛分面积在一个防尘的筛壳。温柔的,回转驱动运动,筛分准确、高效,不会对产品产生磨损,这对温度敏感的热塑性塑料尤其重要,而且在筛目尺寸、旋转速率和吞吐量要求的每个应用中都可以高度调节,以实现最佳和高效的产品生产。能够确保清洁,食品级,和其他高分级颗粒产品,筛塑料颗粒产品,确保优越的质量和尺寸均匀时,处理truu - balance筛。
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