B&P Littleford带来了一个新的维度的真空干燥与独特的方法,搅动和个性化的固体颗粒被干燥。这是由各种混合元素完成的,简单地称为“犁头”。在水平圆柱形容器内旋转的犁的尺寸、形状、几何排列和外围速度迫使产品进入三维运动。这种运动使每个颗粒个性化,不断暴露出巨大的颗粒表面用于干燥。这些粒子不断地相互碰撞,并与夹套容器加热的内壁发生碰撞。
传热效率,一个函数的产品是如何在干燥机内移动,是优化的选择犁的速度。如图1所示,当达到一个临界犁速度时,进一步增加速度并不会按比例增加传热。从而实现了在临界速度下的传热优化。
图2比较了几种干燥器中可达到的传热系数。从图中可以看出,B&P Littleford干燥机具有优异的传热系数,通常比带状或桨式干燥机的传热系数高2到3倍。
在干燥过程中,大多数固体都要经过一个“糊状”阶段。这就给传统的干燥机带来了一些问题,如静态干燥机产品的结块和滚筒式干燥机产品的球化。紧密和重叠配置的B&P Littleford的犁最大限度地减少蛋糕堆积而不球化的产品。
B&P利特福德干燥机,配备独立操作的高剪切切碎机,减少产品的粒径,暴露未干燥的材料。这个动作允许更快,外部机制保持有效,从而缩短所需的干燥时间。
在干燥循环期间,如图3所示,大多数产品从“糊状”阶段进入有形成块状倾向的阶段。随着持续干燥,团块表面变得不饱和,必须进行内部干燥。随着水分以比干燥过程参数更取决于产品特性的速率迁移到表面,干燥过程和干燥速率减慢。
图4描述了一个典型的真空干燥操作。在烘干机内部,真空促进液体蒸发的温度远低于传统的大气热空气烘干机。当蒸发发生时,蒸汽压将蒸汽推入整体顶部安装的真空堆栈。在这里,堆栈的大直径是足以防止蒸汽达到运输速度和携带产品出干燥机。然后蒸汽进入冷凝器,暴露在低温下使其冷凝回液体。通过冷凝器的蒸汽压下降在系统内产生蒸汽压差,将蒸汽从干燥器拉到冷凝器。冷凝液然后流入回收或储存槽,当使用昂贵的溶剂时尤其有利。整个系统的真空是由一个真空泵来维持中等真空水平。
对于更高水平的真空、压力或温度,B&P Littleford提供“DVT”多相®反应器。DVT快速分配反应物并提供化学反应的精确控制,随后,产品可在同一容器中高效干燥。
B&P Littleford干燥器和多相反应器具有多种工作能力和多种可选设备。让我们把我们的工程和设计经验为您服务。