- 自动清洁分离器(也称为“自清洁磁分离器”),和
- 手动清洁分离器。
虽然人工清洁磁铁可能在短期内更便宜,但对太多食品加工公司来说,自动磁选机的优势远远超过了人工清洁磁铁。
在您的生产线上安装自动自清洗磁选机之前,有5个要点需要考虑:
1.可靠的清洗操作和功能
重要的是,磁铁可以承受每个特定职责的需求,例如磨料,粘性或尘土飞扬的产品。在长期之下,这些因素可能与清洁功能不利,最终导致故障或磁铁成为污染风险源本身。
点考虑:
- 运动部件是安全的,密封的,不受外部因素的影响
- 没有可能暴露在产品流通区域的不卫生的蛀牙(例如套管磁铁)
- 密封和运动部件的不均匀磨损导致过度摩擦,最终可能导致堵塞和清洗周期不完整的风险
- 单个磁体的不对中会阻碍整个磁体排缩回
- 持续维护费用
- 可更换部件以避免成本和与专业服务技术人员现场时间相关的停机时间
2.评估产品流程的限制
磁选机不可避免地会打乱产品流程,以达到必要的产品覆盖范围。这对成功分离磁粉污染至关重要,必须做到不影响吞吐量的能力。
产品流量受速度,高度,密度和水分水平的影响最大。这可以通过调节开口面积比或在设计磁体时改变清洁循环频率来控制。
其他特征可以设计成磁铁,例如旋转每个单独的磁体以搅拌流动并脱臼非磁性积聚,以及使用专利的Dura-Slik®浮标处理,以减少表面张力和过量的残留物积聚磁铁表面可能导致桥接和堵塞。
3.队列的清洁能力
在大多数应用中,需要在清洁发生时暂停产品流。这降低了风险并优化产品覆盖,但是,通过精心控制的清洁程序,可以确保在自清洁循环期间保护产品流是可行的。
一个自清洗分离器,可在生产运行中清洗有益的是:
- 维持生产=更少的停机时间和提高生产力
- 它提供了在连续的产品流中保持生产能力的优势
- 清洁磁铁始终如一地呈现在产品流程中。一块干净的磁铁=一块有效的磁铁=提高了食品安全
- 不需要操作员干预或进入产品流。对卫生产品线有价值。
4.使用独立控制VS PLC连接
理想情况下,自清洁磁铁应该集成到您的PLC或SCADA系统。这意味着您可以将所有信号和定时控制设置返回到用于生产的中央命令。传感器和开关将提供信息,以确保磁铁始终在流中,以获得最大的保护。
集成到现有的PLC并不总是一个选项。你应该考虑一个独立的定时控制系统,提供必要的调整,以满足特定的污染物产量的每个应用。对于安装在难以进入或高风险位置的磁铁,这一点尤其重要,因为它降低了进入这些磁铁进行清洗所涉及的WHS风险。
5.产品损耗和多余的产品结转
一个精益污染样品是理想的可追溯性和碎片污染的量化。如果未将产品污染降到最低,则会有散装产品的损耗被转移到污染室。这使得污染物样本很难分析,并且在高价值的材料中是一个巨大的成本。
在项目的设计阶段,你需要考虑以下优点:
- 旋转分度的每个磁铁,以消除金字塔的产品建立在每个酒吧
- 校准气流幕,减少携带到污染室
- 加压腔,减少产品的结转和损失
- 清洗的频率
- 正确类型的紧密连接雨刷密封
结论
这是5点,你可以要求你的磁铁供应商帮助你做出明智的决定。每个应用程序都是独特的,必须考虑使用可用数据的每个应用程序的分离效率。
选择的磁选机不适合您的生产线,可能导致不可靠的清洗和低效的金属碎片控制,并可能使您的最终产品处于金属污染的风险。
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