什么时候爆炸的风险最大?
最明显的危害是来自煤或木材的可燃粉尘。通常被低估的是由金属、塑料、糖或面粉制成的粉尘的爆炸危险。轻金属的研磨、有机产品的喷雾干燥、金属粉末的吸入、输送或加工等工艺过程可能同时导致爆炸性粉尘环境和强静电——这是一种非常危急的情况。
只有接地才能防止静电
静电荷可以积聚在孤立的物体或非导电物质上。为了避免危险的火花,这些电荷必须安全地消散到地面上。因此,所有涉及的工厂设备、活动集装箱,甚至工作环境中的人员都必须适当接地。接地路径应小于10^5 ~ 10^6 ω。在操作实践中,这意味着:所有人员必须穿消散的鞋子和衣服。工厂的所有部件必须以导电的方式连接。所有活动集装箱必须使用接地卡和电缆进行接地。
坏的接地连接
与接地有关的错误的主要来源是所需的连接没有建立或没有正确建立。当卡车或移动集装箱(IBC、FIBC、桶)装卸货物时尤其如此。操作人员忘记连接接地线,将接地钳放置在非导电部位,接地太晚或初步断开,不注意损坏接地线。不幸的是,这些都是加油站的日常情况。在最佳实践的考虑下,只有一个安全的方法可以避免这些错误和相关的危害:在所有加油站一致使用电子接地控制设备。
安全接地控制装置的三大特点
接地控制设备监控接地连接的导电性。只有连接良好,它们才会发出允许的光学指示(绿色LED灯)和电子开关(PLC联锁控制输出)。但是,最先进的接地设备与过时或基本的接地设备有什么区别呢?首先,最先进的系统为危险区域提供智能防爆批准(ATEX, IECEx)。其特点是能够轻松打开主外壳进行安装、调试和更换磨损部件,在Ex区部分断电。其次,提供了最先进的目标检测功能。这一功能保证了接地夹附着在正确的位置,并与要接地的物体有良好的连接。可以检测和避免错误使用或在其他地方安装夹具的操作。第三,最先进的设备是电子控制的,并不断地自我监控。这包括监控的安全继电器、分析和诊断功能、带有软件测试的SIL2批准,以及外部干扰的检测和补偿。 This ensures the device is always in a safe state – 24 hours a day, 365 days a year.
结论
静电在爆炸性环境中是一种严重的危险,但可以通过适当的措施加以控制。对所有产生和释放粉尘的过程进行风险评估是这一过程的基础。最先进的接地控制装置可有效降低加油站粉尘爆炸的风险,并有助于维持安全的工作环境
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