整体设计理念灵活的螺旋输送机这是相对简单的。然而,它们设计的简单性可能有点欺骗性。与气力输送系统非常相似,柔性螺旋输送机的效率在很大程度上取决于初始设计、材料特性的专业知识和输送机流量的正确计算,以保持螺旋输送器的使用寿命。为了避免代价高昂的停机时间,选择一个设计符合工厂条件的柔性螺旋输送机,而不是一个通用的现成设备,可以在未来节省数千美元。
柔性螺旋输送机适用于任何需要高速输送散装干粉(包括食品、药品、化学品或塑料)的市场,非常适合将干粉从散装卸袋机、卸袋站和进料斗输送至搅拌机、研磨机或灌装机。
利用古老的阿基米德原理,输送机以设定的速率将产品送入受料斗。该装置适用于低至中传量的溢流进料,可以在不需要清洗管线的情况下停止和启动产品流。该产品作为螺旋钻段的轴承,因此建议机器在批次之间充满产品。
柔性输送机采用不锈钢或碳钢一体式螺旋(螺旋形状,类似于不压缩的延伸螺旋)。螺旋线封闭在一个固定的超高分子量聚乙烯管内,用于将材料从进料斗输送到40英尺以外的排放点。
油管最常见的通径是3- in、4- in和6-in。管越薄,输送机就越灵活,可以平缓地弯曲出料高度或弯曲到物体周围。然而,根据材料的特性,更薄的管道也会使材料更难进入系统。
输送机的大小是由rpm和多少立方英尺的材料用户想要输送每分钟,然后这个数字转换为磅/小时基于材料的堆积密度,以确定马力需要驱动输送机;90%的时间不需要超过2马力。与提供工程系统的制造商合作,消除了主要的故障排除问题,因为制造商在安装设施中模拟条件和设备设计和测试设备,在运输之前确认材料流动性和产品的适当输送速率。一些输送机制造商提供书面性能保证,确保设备将按照承诺的工作。
有时,在理想条件下在实验室进行测试在现场并不理想,但客户仍有性能保证,有时这意味着重建整个输送机,并为制造商的产品增加另一个棘手的应用解决方案。
一个棘手的应用涉及树脂薄片,其在内部输送,但不在现场输送。这种产品摸上去粗糙而俗气。回到测试设施后,工程师们发现树脂薄片正在塑料管中挖掘。解决方案是用不锈钢管代替塑料管,并增加电机的马力,以满足客户的要求。
散装材料的特性,如堆积密度、粒度和形状,以及了解材料是否具有研磨性、易碎性、多尘性、粘性或吸湿性,显著影响设备的设计和性能。设计系统的柔性螺杆制造商预计散装材料的性能,并使用适用于任务的最重负荷螺杆和最高质量的齿轮头设计坚固的系统。
为了确保设备在现场不会因损坏而导致组织停工和损失,工程系统使用复杂的程序建模,计算螺旋和材料输送阈值上的应力,保持螺旋钻的寿命,有时超过5年。
根据以前的经验正确预测散装材料的性能,并根据用户的需求测试配置,从而产生计算机程序无法组合的解决方案。一个例子是,一个设施想要处理大量大麻种子,包括七个螺旋输送机,其中一个螺旋输送机以25英尺的卸料高度爬升85度角,每小时移动7000磅种子。
尽管柔性螺旋输送机的基本设计看起来几乎相同,但工程柔性螺旋输送机通常至少有两年的保修期,包括具体的文件和图纸,并包括证明最佳操作条件的测试结果。虽然工程系统在前端的成本可能稍微高一些,但随着时间的推移,增加的正常运行时间和节省的成本可能相当于整个系统的成本。