适用于适当选择的考虑因素如下:
- 这种材料不能与燃烧的产物接触。
- 为了在装置内达到还原、惰性或氧化气氛,需要特殊的吹扫气体。
- 如果燃烧产物必须与汽缸内的吹扫气体一起被容纳,材料非常细或具有低比重和夹带限制将使单元的横截面面积不切实际的大。
- 如果有燃烧产物存在,这个过程的废气量会更大。这就需要一个更大、成本更高的废气排放系统。
- 工艺需要特殊的温度曲线。间接加热煅烧炉方法可以利用温度控制区来获得所需的温度曲线,以及在给定时间段内保持恒定温度。
- 它可以保持产品质量控制,因为它的炉设计可以分区,因此可以更好地处理进料速率和产品特性(如含水量)的波动。
高温处理
使用高温合金筒的间接旋转煅烧炉可处理高达2200ºF的材料。高于该温度,石英筒可用于2400ºF的陶瓷(氧化铝、碳化硅)能够承受2900ºF的温度。温度高于2900ºF时,需要使用石墨气缸,并在旋转煅烧炉的设计中进行特殊考虑。
典型的旋转式间接加热煅烧炉基本上由一个安装在固定隔热内衬炉内的旋转圆筒组成。熔炉可以使用电加热元件或油和/或气体燃烧器作为过程的热源。硬件将在熔炉长度上进行适当分区,以满足工艺的热量要求。
汽缸的两端延伸到炉外,配有特别设计的骑环,每个骑环固定在一对耳轴辊上。旋转气缸的两端封闭在带旋转密封的固定后孔内。天然气、蒸汽、氢气、氮气或其他特殊气体可以进入钢瓶(共流或逆流),并安全排出。当工艺需要特殊的气密气氛时,采用波纹管式密封。对于氧化过程,或当轻微泄漏可以容忍时,采用一种更简单的密封设计。工艺物料连续不断地进入筒体的一端,并在另一端连续不断地排出。进料和出料后孔都可以配备螺旋输送机或旋转气闸,以防止在这些点的泄漏。在需要在排放到大气中之前冷却处理过的材料的情况下,在排放端增加一个水冷延长管。通常建议使用单独的煅烧炉和冷却器,用气闸隔开,以防止它们的大气混合。
由于连续间接热煅烧炉需要极其精确的操作校准,因此通常在独立框架上支撑整个装置。这使得装置的斜率可以改变,以影响材料保留时间的变化。旋转速度也会影响材料的保留时间,可以改变。管道的内部可以是光滑的,或者配备特殊的内部构件,以使材料翻滚或在内部大气中层叠。
设计与施工
Bartlett-Snow™旋转煅烧炉可以设计和建造直径从6″到120″的圆柱体,长度从7 '到100 '。
巴特利特·斯诺™ 中试设备用旋转煅烧炉
对于实验室、中试工厂和小批量生产,这些标准煅烧炉设计用于在受控氧化、惰性或还原性气氛中将材料加热至最大。材料温度为2200ºF,整体水喷雾冷却段在排放前将材料冷却至约150ºF。
物料由直径为2″的螺旋给料机送入煅烧炉。给料机由1/4马力变速驱动器驱动,转速从0到7.3 RPM。在旋转气缸的两端均设有波纹管密封装置,保持±2″WC的内部压力,并补偿气缸的膨胀。进料和排气后孔都有吹扫龙头,允许内部大气的共流或逆流运动。
巴特利特·斯诺™ 电加热煅烧炉
- 设计与施工气缸直径6.5〃,各种高温合金,所有其他工艺接触件均为316不锈钢。
- 驾驶炉管安装在耳轴辊上,并使用1/2 HP变速驱动装置以1.2至11.6 RPM的速度驱动链条。
- 支撑架安装在独立的可调坡度钢架上,以确保所有部件正确对齐。
典型加工材料:
- 活性炭
- 催化剂
- 陶瓷化合物
- 淤泥
- 受污染的土壤
- 铁氧体
- 二氧化锰
- 金属氧化物
- 硫化钼
- 稀土
- 氧化钛
- 钨化合物
- 铀化合物
- 钒化合物
- 氧化锌
Raymond Bartlett Snow于2019年4月与Schenck Process LLC合并。Schenck Process是全球应用测量技术和市场的领导者,应用于称重,给料,输送,筛分,自动化和空气过滤应用。与Raymond Bartlett Snow一起,Schenck Process将他们的专业知识扩展到粉碎,粒度减少,煅烧,冷却,干燥和热加工应用。Bartlett-Snow™热处理设计、工程、部件和服务团队可在(630)393-1000或销售-cmm@schenckprocess.com.