许多商业领袖都明白,在干燥过程中回收加热空气是一种节约能源的绿色解决方案,但如果操作正确,它也可以转化为有形的经济回报。
该工艺设备制造商的设计工程师拉里·斯托马(Larry Stoma)表示,在投资必要的回收设备之前,有三个关键问题需要考虑威特有限公司,华盛顿,新泽西。Witte在20世纪70年代开发了这个回收概念,以抵消能源成本的激增,并在此后的几年里对其进行了调整,以可靠地提高效率,节省项目,并支持遵守联邦、州和地方法规和法规的迷宫。
1.比较工艺和排气温度
材料,如高盐和沙子允许过程气温高达500华氏度,这可能产生排气的250度F .捕获并返回这个加热空气进入过程是有意义的,因为它是更昂贵的提高空中250度到500度比是提高环境空气500度。相反,由于像种子、谷物和一些塑料这样的精细材料需要在100 - 200华氏度的低温下进行加工,因此工艺空气温度和排气空气温度之间的温差可能不够大,不足以保证对热回收设备的投资。
2.产品干燥特性
产品的特性,如粒度、形状、质量、孔隙度和水分含量,影响能量传递的速率和效率。容易干燥的材料,如炭黑,在气流中留下的可回收的热量非常少。其他干燥效率较低的蔬菜,如许多蔬菜,需要更长的干燥时间和/或更高的干燥空气速度,以便在气流中留下足够的热量,使热回收可行。
3.要回收多少空气?
对于外行人来说,100%可能是理想的。但是干燥会将水蒸气释放到排气气流中,然后再将水蒸气回收到产品中,这就违背了最初的目的。最常见的是,50%的供气被循环利用。为了在最高的运行效率下回收最多的热量,从第二干燥区排出的废气需要回收到第一干燥区的入口。捕获的能量可以用来预热进入流化床第一干燥区的空气。要做到这一点,首先需要使用袋式收集器对捕获的空气进行清洁。
4.计算投资回报
考虑这个采样过程,一个流化床干燥机需要10,000标准立方英尺每分钟(SCFM)的空气加热到500华氏度。该系统每小时需要33美元的天然气,假设环境温度为65华氏度,天然气成本为每单位7美元。通过在150华氏度的循环空气温度下回收50%的空气,天然气成本可以降低到每小时29.80美元。这一节省相当于每年节省23,200.00美元的潜在汽油。考虑到这种类型的干燥系统可能需要一个袋式除尘器,而除尘器和有效循环空气所需的管道系统的成本是额外的35000美元,循环系统运行两年之后将为自己节省能源。