FLSmidth新的纸浆Max磨机衬板采用了复合材料设计,实现了提高采矿业生产率的承诺,确保用户减少了停机时间和维护时间,提高了生产能力,改善了工人安全。
采用重量更轻的PulpMax复合磨铣衬管,安装速度更快、更安全,因为每个衬管都更容易操作。也有更少的部分,因此更少的运动需要执行一条线。这将显著减少计划停机时间。衬管的复合特性也使其重量减少了近50%,允许工厂在不增加磨机总重量的情况下增加球装料量。更高的球荷进一步提高了产量。
此外,这些衬板的重量较轻对尺寸、设计和安装时间有重要影响。现在,每个衬板可以更大,取决于磨机开口的大小,磨机可以使用更少的衬板,从而减少更换所需的停机时间。较轻的衬板还意味着将其固定到位的螺栓更少–进一步缩短安装时间的一个因素。更短的停机时间意味着承包商在磨机内花费的时间更少,从而带来更快、更安全的衬里更换体验。
flsmith重新设计的衬垫中使用的复合材料的另一个重要好处是,与磨损的钢衬垫不同,复合材料衬垫无需燃烧即可拆卸。最好避免在轧机上进行这种烧炬过程,因为这是危险的,通常是耗时的,并可能对轧机外壳造成昂贵的损坏。
“随着矿山越来越认识到产量提高几个百分点所带来的积极财务影响,许多矿山将目光投向了传统铸钢衬板之外。史密斯公司的创新基于优化的几何结构和改进的磨损特性,使衬板在排放时更有效除延长磨损寿命外,通过减少限制和再循环来减少泥浆的泄漏。”史密斯公司磨机衬板和易损件全球生产线经理Jack Meegan评论道。
“为响应对客户需求的持续评估,史密斯公司根据有关磨机运行、停机、磨损曲线和其他因素的大量数据推出了磨机衬板解决方案。这些数据已用于开发高端技术和财务解决方案。安装后,对实际磨损、吨位和工艺进行持续测量Meegan总结道:“我们对磨损寿命进行了评估和估算,以便提出进一步的建议来提高性能。”。
FLSmidth的技术和操作专业知识的深度允许为客户提供高水平的工艺支持,在轧机操作和冶金方面提供帮助。这对于公司帮助客户实现更高产量和采收率的战略使命至关重要。flsmith还提供技术咨询服务,以协助安装,从而最大限度地减少计划停机时间。