在除尘系统中,旋转气锁允许连续的产品排放,而不必关闭真空来倾倒积累的材料。旋转气锁在气力输送系统中是至关重要的,允许将物料引入压力或真空流,以最小的空气损失。
设计与施工
旋转气锁阀具有重型铸造外壳,由一个阀体和两个端盖、一个内部旋转转子和一个驱动组件组成。阀体有一个入口和出口,允许物料进出阀门。转子有一个带有多个叶片的轴,轴的两端通过壳体延伸到端盖支撑的外部轴承上。在机壳内部,叶片从轴向外辐射到机壳。转子叶片之间的空间创建口袋,在进口和转子旋转,运输口袋的材料到出口。然后,空的口袋旋转回入口,以拾取更多的材料。驱动组件由齿轮箱和电动机组成,并通过链传动与转子轴连接或直接耦合。转子旋转相对较慢,典型速度是22转或更少。
那么旋转阀是如何提供气闸的?虽然阀门不是100%密封的,但如果设计合理,泄漏率会大大降低。阀体和端盖必须采用重型设计,以承受压差,并精确加工到非常紧的公差。端盖内部的凸起面与阀体镗孔紧密而准确地配合,以确保良好的密封和转子与外壳之间的正确对准。转子需要一个大轴来防止偏转,通常需要八个或更多的叶片。转子经过精密加工,紧密地安装在外壳内。典型的转子和外壳之间的间隙是4到6千分之一英寸(0.004“到0.006”)或粗略的一缕粗毛的厚度。这些紧公差使空气泄漏最小化,因为它们允许转子以最小的间隙旋转。间隙越紧,能漏出的空气就越少。阀体设计的几何形状也很重要,因为在外壳中包含的叶片和口袋越多,而不暴露在喉部-密封越大。
转子类型及选择
卡罗琳娜输送提供了几种不同的身体风格,每一种都最适合某些应用程序。在本文中,我们将继续讨论各种类型的转子,以及如何根据应用程序选择最佳设计。正确的转子选择是指定最适合预期应用的阀门的关键部分,这将对阀门的寿命和整体性能产生重大影响。
两种最常见的类型是开端转子和闭端(遮蔽)转子。请参阅每一张照片。当从轴端查看打开的转子,你会看到多个叶片辐射出的' V ' s或' U ' s,这是口袋。叶片的末端是敞开的。如果把水倒进上面的口袋,水就会从侧面流出来。
闭式或带冠转子有圆形端盘,焊接到轴和叶片的末端。从轴的末端看转子,你不会看到' V '口袋,而是一个圆形圆盘。叶片的末端是封闭的。与打开的转子不同,水倒进顶部口袋被末端阀瓣保留。
众多的设计选项,结构材料和不同的转子尖端是可用的,从耐磨到灵活的尖端。
在卡罗琳娜输送的应用专家将帮助您指定正确的旋转气锁为您的系统。选择最佳阀门至关重要的信息包括被处理的材料,堆积密度,粒度,材料特性,水分含量,温度范围,阀门以上和以下的设备,压力或真空水平和期望的排放速率。他们应该具有在不同类型的系统中处理所有类型产品的丰富经验。选择正确的旋转气锁阀、转子和设计特征是确保成功操作的关键,最小的漏气和停机时间,以及最大的阀门寿命。